Mantenimiento preventivo: tipos, ventajas y limitaciones

Mantenimiento Preventivo:

Acción de revisar de manera sistemática y bajos ciertos criterios a los equipos para evitar averías ocasionadas por su uso, desgate o paso del tiempo.

Limitaciones

Ventajas

Implementación

Tipos

Principios basicos

Mantenimiento Programado:

Es planificado y presupuestado, la revisiones se realizan según parámetros de tiempo, horas de funcionamiento etc.

Mantenimiento Predictivo:

Determina en que momento debe realizarse la reparación, de acuerdo a consejos de mantenimiento y al tiempo máximo de utilización.

Mantenimiento de oportunidad:

Se realiza cuando se saca de funcionamiento un equipo, es decir se aprovecha su tiempo de descanso.

Con el tiempo los paro imprevistos son reemplazados por paros programados.

Mejora la eficiencia del equipo y la producción.

El departamento de mantenimiento realiza reparaciones mas confiables.

Se obtiene una reducción deales de costos de mantenimiento.

Disminuye fallas repetitivas.

Disminución en: duplicación de reparaciones, costos de producción, productos defectuosos, accidentes al momento de realizar los mantenimientos pago de tiempo extra.

Aparentemente aumentan los costos de mantenimiento al seguir los programas de mantenimiento.

Costos administrativos por diseño de formatos, programación etc.

Personal de mantenimiento ocupado en el cumplimiento de los mantenimientos programados.

Posiblemente pare más veces producción con el fin de cumplir el programa de inspección, de lo contrario esté no funcionara.

El líder del programa preventivo debe tener una excelente comunicación de lo contrario será difícil llevarlo a cabo.

Recoger toda la información histórica de tiempo de paro de las maquina. Para comparar con el programa preventivo a desarrollar.

Resultados hasta después de un año de implementación.

Examinar todos los equipos para determinar: Si es mejor reemplazarlo o es obsoleto, que equipos formaran parte del programa, que trabajos se efectuaran, coste de mantenimiento correctivo, tiempo y necesidades del personal para realizar el mantenimiento preventivo o correctivo.

Realizar un mantenimiento correctivo a los equipos seleccionados para iniciar desde cero.

Establecer costos separados del programa de actualización, mantenimiento correctivo inicial.

Realizar la cedulación de todos los equipos y seleccionar los equipos que estarán en el programa de mantenimiento preventivo.

Diseñar todos los formatos a utilizar y realizar un programa de frecuencias y fechas calendario para la actividades repetitivas de mantenimiento preventivo de 6 meses de duración con el fin de evaluar resultados.

Cedulación

Inspecciones programadas para buscar evidencia de fallas en equipos o instalaciones y así programar su reparación sin paro intempestivo.

Actividades repetitivas: Inspección, lubricación, calibraciones, ajustes y limpieza.

Realizar un programa de actividades repetitivas con base a frecuencias y cumplirlas en tiempo y forma.

Controlar la actividades repetitivas con formatos para generar evidencia de cumplimiento.

Para plantas pequeñas basta con un código de 2 letras y 4 números.. por ejemplro: CP 0018 Identifica un compresor con el numero 0018.

Mejor control de trabajo al usar programas y procedimientos, disminución de grandes reparaciones al programar oportunamente las fallas incipientes.

Equipos críticos con mas fallas los cueles son cuellos de botella.

Equipos básicos de servicios con mas fallas.

Equipos que al fallar ponen en riesgo la vida humana.

Selección de equipos

Inspecciones

Consultar proveedores del equipo o similares, revisar el historial del equipo para conocer las fallas mas frecuentes.

Leer manual de operación del equipo, de no existir conseguir otro con el proveedor o empresas con equipos similares.

Consultar con el personal técnico de mas experiencia y conocimientos confiables de la empresa.

Usar el sentido común para incluir las piezas con mayor desgaste y tiempo de funcionamiento.

Para empresas medianas y grandes se puede usar un sistema basado en dividir la planta en sistemas, subsistemas, equipos y componentes.

Por ejemplo: SI 200 / SS 440 / 01012 / C002. SI 200 Área de fabricación de concentrados para ganado SS 440 Área de hornos, 01012 Bomba centrifuga (01) identificada con el numero 012 y C002 Motor eléctrico trifásico.