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Fluxograma

TEXTEC- NO TEJIDOS MEDIANTE EL PROCESO DE PUNZONADO

Tatiana Carolina Cifuentes Burbano Espanhol

TEXTEC- NO TEJIDOS MEDIANTE EL PROCESO DE PUNZONADO

Conteúdo do fluxograma

  1. UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

    CARRERA DE TEXTILES

    TEXTILES TECNOLÒGICOS

    NOMBRE: TATIANA CAROLINA CIFUENTES BURBANO

    NIVEL: SÈPTIMO

    TEMA: FLUJOGRAMA DE PROCESO DE UN NO TEJIDO

  2. TELAS NO TEJIDAS MEDIANTE EL PROCESO DE PUNZONADO

  3. MATERIA PRIMA

  4. Polièster

  5. Las fibras de polièster se preparan y se disponen para su posterior procesamiento.

  6. Alimentaciòn automatica

  7. Las fibras de poliéster se introducen en la máquina suministradora, que las agrupa en una zona específica, asegurando que las fibras queden distribuidas de manera uniforme.

  8. Màquina abridora Rieter RSB-D 50

  9. Tiene la función de abrir las fibras y distribuirlas de manera uniforme para facilitar su posterior procesamiento.

  10. Su diseño está orientado a la eficiencia energética

  11. Cuenta con sistemas automáticos para el control de la apertura y distribución de las fibras

  12. Puede trabajar con una amplia gama de fibras, desde cortas hasta largas

  13. La capacidad de producción de la RSB-D 50 puede manejar entre 200 a 400 kg de fibra por hora

  14. El ancho de trabajo de la RSB-D 50 generalmente es de 1.5 a 2.5 metros.

  15. La RSB-D 50 tiene una velocidad de trabajo de hasta 150 m/min.

  16. CARDADO

  17. Desorganiza y distribuye las fibras para formar una capa uniforme

  18. Màquina cardadora Neumag NSC 30

  19. La función principal de la Neumag NSC 30 en el proceso de cardado es asegurar que las fibras sean adecuadamente abiertas, separadas y distribuidas en una estructura homogénea para ser utilizadas en las siguientes etapas de producción, como la hilatura o la fabricación de no tejidos.

  20. El ancho de trabajo de la máquina varía dependiendo de la configuración, pero generalmente oscila entre 1.5 a 2.5 metros.

  21. La velocidad de trabajo de la NSC 30 puede llegar hasta 150-200 m/min

  22. Está equipada con un sistema de apertura altamente eficiente

  23. La máquina emplea un sistema de cardado de múltiples cilindros, que asegura que las fibras se distribuyan de manera homogénea.

  24. Está diseñada para minimizar el desperdicio de material, lo que contribuye a una producción más rentable y sostenible.

  25. Incluye un sistema de lubricación eficiente para garantizar el buen funcionamiento de los componentes móviles y reducir el desgaste de las partes clave, lo que prolonga la vida útil de la máquina.

  26. PUNZONADO

  27. La tela formada pasa a través de una máquina de punzonado donde agujas industriales perforan la tela, entrelazando las fibras para darles cohesión y resistencia

  28. Máquina de Punzonado Needle Punch Machine

  29. Es un equipo fundamental en la producción de telas no tejidas, su función principal es entrelazar fibras mediante la acción de agujas que perforan la tela, proporcionando cohesión y resistencia al material sin necesidad de un proceso de hilado. Este proceso es conocido como punzonado con agujas.

  30. La agujas de punzonado tienen un diseño especial con ganchos y fisuras que atrapan las fibras durante el proceso de perforación.

  31. Operan a velocidades de 300 a 600 agujas por minuto

  32. Sistema de alimentación directa o alimentación por capas

  33. Las máquinas suelen tener desde 800 a 3000 agujas por unidad, o más

  34. En una máquina de punzonado, el cilindro de punzonado es el componente principal que soporta las agujas y las mueve hacia arriba y hacia abajo para perforar el material.

  35. Las máquinas están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con sistemas de lubricación automática y accesibilidad fácil a las partes móviles.

  36. PRENSADO TÈRMICO

  37. Se utiliza para consolidar, fusionar o dar forma a materiales textiles, como fibras y tejidos no tejidos, mediante la combinación de calor y presión.

  38. El prensado a alta temperatura asegura una unión firme entre las fibras, aumentando la resistencia del material sin necesidad de costuras o adhesivos adicionales.

  39. El proceso mejora las propiedades mecánicas del material, como la resistencia, la elasticidad y la durabilidad.

  40. Este proceso es más rápido y rentable que otros métodos de unión de fibras, lo que aumenta la productividad y reduce costos.

  41. Màquina Calandra de Termofusión

  42. Tiene dos o más rodillos hechos de materiales como acero inoxidable o aleaciones especiales

  43. Los rodillos de la calandra se calientan generalmente en un rango de 150°C a 250°C

  44. El diámetro de los rodillos varía según el modelo, pero típicamente va de 400 mm a 1.500 mm.

  45. El ancho de la banda va desde 1,5 metros hasta 5 metros de ancho

  46. La calandra está equipada con un sistema de control de temperatura digital que permite regular de manera precisa la temperatura de los rodillos

  47. Se puede aplicar una presión de hasta 10-15 bar.

  48. Velocidad de producción que puede oscilar entre 10 m/min y 100 m/min

  49. SECADO

  50. Elimina toda la humedad que se haya quedado en la fibra despues de todo el proceso

  51. Màquina rama térmica Bruckner

  52. Es una máquina avanzada utilizada para el tratamiento térmico de no tejidos. Su capacidad para aplicar alta temperatura y presión controlada permite la consolidación de fibras como el poliéster y el polipropileno, creando materiales con propiedades específicas como resistencia, suavidad y densidad.

  53. Alta eficiencia de producción con velocidad ajustable.

  54. Calor y presión precisos para obtener una fusión homogénea de las fibras.

  55. Automatización avanzada para garantizar una producción constante de alta calidad.

  56. Enfriamiento controlado para mantener las propiedades del material y evitar deformaciones.

  57. Versatilidad para adaptarse a diferentes tipos de fibras y productos.

  58. Bajo consumo energético, optimizando costos operativos.

  59. ENROLLADO

  60. Las telas que ya estan secas son enrolladas para su respectivo almacenamiento o venta

  61. Màquina automática Teas Truetzchler TC 15

  62. La enrollable de Teas Truetzschler TC 15 es una máquina avanzada y flexible diseñada para enrollar productos no tejidos de alta calidad, gracias a su capacidad de ajustar la tensión, velocidad y tipo de enrollado, junto con su control digital.

  63. La TC 15 está diseñada para enrollar con alta precisión las mantas de no tejido, asegurando que el producto final sea uniforme y sin arrugas.

  64. Se utiliza principalmente en aplicaciones como geotextiles, productos higiénicos (pañales, toallitas), filtros industriales y materiales automotrices.

  65. El control de tensión es ajustable, lo que permite adaptar el enrollado según las características del material, manteniendo la calidad constante.

  66. Dependiendo de las condiciones de operación y el tipo de material, puede trabajar a velocidades de hasta 150 m/min o más.

  67. La máquina es capaz de producir rollos de diferentes tamaños y longitudes, lo que le da flexibilidad para adaptarse a diversas aplicaciones y especificaciones de producto.

  68. La TC 15 cuenta con un sistema de desenrollado eficiente que evita que el material se deteriore durante el proceso de entrada.

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