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Flashcards

Sem título

Karla DS Espanhol 10 flashcards

Flashcards do conjunto (10)

  1. 1Autor: Kalpakjian, S. & Schmid, S. Subtema: Antecedentes de los procesos de fundición Fecha: 2008 La fundición comenzó desde hace muchos años, utilizando el cobre.Los procesos de fundición de metal comenzaron en los años 4000 a 300 a. C. Se usaban moldes de metal o piedra para fundir cobre. También, metales como oro y bronce fueron de los primeros metales en ser fundidos, con el objetivo de fabricar joyas, armas u objetos domésticos.
  2. 2Autor: Kalpakjian, S. & Schmid, S. Subtema: Clasificación de los procesos de fundición Fecha: 2008 Los procesos de fundición se clasifican según la técnica o molde utilizados.-En arena: Método tradicional, útil para casi cualquier metal, sin límite en forma, tamaño o peso.
    -Molde en cáscara: Precisión dimensional y acabado superficial buenos, alta producción.
    -Modelo evaporativo: Sin límite de tamaño, útil para formas complejas.
  3. 3-En molde de yeso: Para metales no ferrosos, porosidad baja, formas intrincadas, tolerancia dimensional y acabo superficial buenos. -En molde cerámico: Tolerancias cerradas, formas intrincadas, acabado superficial bueno. -Por revestimiento: Formas intrincadas, precisión, tamaño limitado, acabado superficial muy bueno.-En molde permanente: Acabado superficial y tolerancia dimensional buenos, producción alta, no adecuado para metales con punto de fusión alto.
    -A presión en matriz: Precisión y acabados muy buenos, producción alta.
    -Centrífuga: Calidad en partes cilíndricas, producción alta, costoso.
  4. 4Autor: Kalpakjian, S. & Schmid, S. Subtema: Materiales utilizados en moldes Fecha: 2008 Los materiales usados en moldes se clasifican en tres categorías: desechables, permanentes y compósitos.-Moldes desechables: Arena, cerámica, yeso, etc. Se mezclan con aglutinantes.
    -Moldes permanentes: Metales resistentes a temperaturas elevadas, reutilizables.
    -Moldes compósitos: Dos o más materiales (metales, arena y grafito) para combinar ventajas de cada uno.
  5. 5Autor: Kalpakjian, S. & Schmid, S. Subtema: Control del proceso de fundición Fecha: 2008 Para asegurar la calidad de la fundición se llevan a cabo controles en cada etapa del proceso.Se controla desde la preparación hasta la extracción del molde. Se utilizan métodos diversos, los cuales pueden ser visuales técnicas no destructivas y ensayos de propiedades mecánicas.
  6. 6Autor: Groover, M. Subtema: Ventajas y desventajas con respecto a otros procesos de conformado Fecha: 1997 La fundición es un trabajo en caliente, el cual tiene muchas ventajas frente a otros procesos.Con el trabajo en caliente se logran deformaciones casi ilimitadas, es adecuado para piezas grandes. Sin embargo, entre sus desventajas está la oxidación y menor exactitud dimensional que el trabajo en frío, al igual que un acabado superficial menor.
  7. 7Autor: Groover, M. Subtema: Parámetros críticos del proceso de fundición Fecha: 1997 Existen parámetros en el proceso que definen si la pieza final es buena y de calidad o no se puede utilizar.-Vaciado de metal fundido: El metal debe fluir por todo el molde antes de solidificarse. Es importante la velocidad, temperatura del vaciado y turbulencia generada.
    -Enfriamiento y solidificación: Muy rápido provoca tensiones mecánicas y aparición de grietas. Muy lento causa una disminución en la productividad.
  8. 8Autor: S. A. Subtema: Aplicaciones educativas en el proceso de fundición Fecha: 2017 En los laboratorios de manufactura o mecánica se encuentran las aplicaciones educativas del proceso de fundición.Prácticas y demostraciones en donde se lleva a cabo el proceso de fundición. Existe maquinaria y herramientas especiales para llevar a cabo la fundición.
  9. 9Autor: S. A. Subtema: Aplicaciones industriales en el proceso de fundición Fecha: 2017 Debido a sus propiedades, las fundiciones son utilizadas para la fabricación de muchos instrumentos de manufactura.Las fundiciones se utilizan para fabricar, soportes, herramientas, bloques de motores, cuerpos de bombas, bancados de máquinas, etc. Esto se debe a la baja conducción a la electricidad y calor, buena resistencia a compresión y baja resistencia a la tracción, maleabilidad de las fundiciones.
  10. 10Autor: S. A. Subtema: La fundición en el futuro Fecha: 2016 El proceso de fundición aún sigue en desarrollo a pesar de que lleva muchos años existiendo.Entre las metas de la industria fundidora se encuentran: simulación de colada por gravedad en molde metálico y arena, espiral de colabilidad, experimentos que disminuyan la variabilidad de la fundición, fabricación de moldes en impresoras 3D, etc.

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FlashCards sobre Sem título, criado por Karla DS em 18-09-2017.
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Karla DS
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