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Sem título
Flashcards do conjunto (11)
- 1El proceso de fundición consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza deseada y objeto que se desea fabricar.Para realizar este proceso hay que seguir algunos pasos:
Diseñar los moldes
Fabricación del molde y modelo
Colado de metal fundido
Extracción de las piezas fundidas
Limpieza de piezas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperación de los materiales de los moldes - 2El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ir desde 1kg hasta varias toneladas. Su composición química puede variar según la necesidad.Existen varios modelos de moldes:
-Moldes de arena verde
Moldes con copa seca
Moldes con arena seca
Moldes de arcilla
Moldes furanicos
Moldes de CO2
Moldes de metal
Moldes especiales - 3Moldes con liga de arcilla: arena verde, arenas secas. Moldes de metal: permanente, dado, fundición hueca. Moldes con liga química: cáscara, inversión, yeso.Los procesos de fundición se pueden clasificar según el tipo de molde que utilicen: moldes permanentes o moldes desechables.
- 4Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida se debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con velocidades de producción bajas. Gran parte del tiempo de fabricación se destina a realizar el molde y el tiempo de fundición es relativamente bajo en comparación con el de moldeo.En los procesos de fundición en molde permanente, el molde esta fabricado en un material duro como el metal o la cerámica que permite usarlo repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de producción sea mas bajo que en los procesos de molde desechable.
- 5Modelos sólidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de material para contrarrestar la contracción del material y los procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y producción de bajas cantidades.Modelos divididos son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada una de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide con el plano de partición del molde usado para la fundición.
- 6Placas Modelo. Este procedimiento se utiliza para volúmenes de producción mayores. En este los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con guías para lograr hacer coincidir las mitades que harán las cavidades en la arena.Arena.
Para los procesos de fundición en arena se utiliza arena de sílice (SiO2),
debido a su economía y resistencia a altas temperaturas.
Uno de los factores más importantes en la selección de la arena es el tamaño del grano. Los granos finos permiten un mejor a acabado superficial de la cavidad y así de la pieza; sin embargo los granos finos reducen la permeabilidad del molde. - 7El proceso de fundición "a la cera perdida" tiene sus orígenes en culturas milenarias que ya conocían sus ventajas y rendimiento debido al poco desperdicio de metal cuando se usa cera perdida.El poliestireno expandido es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector de los empaques, puesto que este material no se pudre. El proceso de fundición con poliestireno expandido utiliza un molde en arena que recubre el patrón en poliestireno. Luego de estar recubierto el modelo se procede a vaciar el metal dentro del molde en arena y de esta forma el poliestireno se vaporiza.
- 8Los moldes permanentes por lo generar se componen de dos mitades metálicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de alimentación; estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo cual garantiza muy buen acabado superficial y una alta precisión dimensional de los productos fundido.Este es el proceso mas sencillo de fundición en molde permanente; en este el metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal.
- 9Fundición en molde permanente a alta presión: En este método también conocido como inyección en matriz o dado, el metal es forzado por un pistón a llenar el molde gracias a presiones de hasta 100.000 psi; esta presión se debe mantener hasta que la pieza se solidifica y se puede retirar de la cavidad. Los moldes suelen recibir el nombre de dados.Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y diseño. Varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno.
- 10Los hornos de crisol trabajan por combustión de un elemento como el gas el cual calienta el crisol que contiene el material a fundir. También puede ser calentado usando energía electica: horno de inducción.Hornos: El tipo más sencillo de horno eléctrico es el horno de resistencia, en el que se genera calor haciendo pasar una corriente eléctrica por un elemento resistivo que rodea las paredes internas del horno.
- 11Durante el proceso de fundición se pueden presentar varios defectos que pueden ser originados por causas como un mal diseño de las piezas, la mala selección de los materiales o deficiencias del los procesos de fundición. El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia. Algunosdefectospodríanllegaraafectarlaestructuramecánicadelapieza y generar puntos débiles o concentradores de esfuerzos.Proyecciones metálicas: Formadas por aletas, rebabas o proyecciones masivas como ondulaciones o superficies ásperas.
2. Cavidades: Cavidades redondeadas o asperas internas o externas, incluyendo rechupes, sopladuras, porosidades y cavidades de contracción.
3. Discontinuidades: Estas están formadas por todo tipo de grietas y puntos fríos. Las grietas se forman cuando durante el enfriamiento el metal no puede realizar una libre contracción. El punto frio es una discontinuidad que se presenta debido a la unión de dos corrientes de metal líquido, cercanas al punto de solidificación.
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- Descrição
- FlashCards sobre Sem título, criado por Marco Natera em 16-02-2017.
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- Marco Natera
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