Flashcards
Procesos de troquelado
Flashcards do conjunto (45)
- 1Clasificación según su proceso de fabricaciónHerramienta de corte simple
- Solo existe un procedimiento que se puede aplicar, - 2Determinar la posición de la lámina de manera exactaSe cuenta con una recepción
de la pieza, que al mismo tiempo sirve como capa intermedia. - 3Herramientas compuestas o de corte progresivoSe aplican diferentes tipos de procedimientos sucesivos y de forma directa.
- 4herramientas de corte progresivoSe utilizan para piezas de corte pequeñas y difíciles, cuando se necesita fabricarlas a grandes cantidades.
- 5Particularidades de la herramienta de corte progresivoSe debe decidir la fabricación en varias etapas esto implica usar PUNXONES DELGADOS que deben ser colocados en aditamentos llamados GARGANTAS que permitan reforzar el cuerpo y evitar pandeamiento o rotura de los punzones,
- 6Punzones largosAdapta al troquel en la parte inferior una placa que guie a los punzones y a su vez permita que la piza cortada no se pegue al punzón en su retorno de carrera, conocida como placa guía.
- 7¿Dónde se utilizan las herramientas de corte progresivo?Para piezas pequeñas y difíciles y en grandes cantidades.
- 8Herramientas de corte totalSe pueden realizar diversas operaciones al mismo tiempo, el punzón de corte exterior se sujeta en el cuerpo inferior y al mismo tiempo sirve como matriz de corte.
- 9¿Cómo funcionan?El punzón y la placa de corte se mueven hacia abajo. Se penetra el retal por primera vez.
El punzón penetra en la matriz y
empuja los residuos en la matriz al mismo tiempo.
La pieza de corte es presionada contra la placa de corte, mientras que el rascador con suspensión empujan hacia arriba.
Los resortes presionan al rascador y, por lo tanto, también a la platina hacia arriba. - 10Particularidades de una herramienta de corte totalEs necesario que el punzón y la matriz se coloquen así para que el residuo pueda caer hacia abajo por medio del punzón.
- 11El eyector o expulsadorTiene la tarea de conducir a los punzones, por ello, debe deslizarlos dentro de la matriz con muy poca holgura, es así como el punzón es conducido hasta penetrar la chapa.
- 12Riesgo de punzones muy juntosExiste el peligro que el grosor de la pared en la matriz o en el punzón de corte exterior sea muy pequeño, en esta situación podrían romperse.
- 13Ventajas herramientas de corte totalSe fabrican piezas que deben tener formas interiores y exteriores exactas y serán herramientas de grandes producciones.
- 14Las herramientas de corte sin guíaEl punzón no se conducirá dentro del cuerpo inferior de la herramienta la guía solo se realizara atreves del embolo de la prensa, son herramientas sencillas y económicas
- 15¿Dónde se utilizan?Para corte de discos u otras formas sencillas a baja cantidad de piezas
- 16Las herramientas de corte con guíaEl punzón se efectúa por medio de los pilares de guía de la matriz, conocida como placa guía,
Las zonas intermedias y el
porta matriz se sujetan a la parte inferior así cuando el punzón baja es guiado perpendicularmente a la matriz. - 17DesventajasEl tipo de estructura cerrada dificulta la supervisión del proceso de corte
y la alimentación.
Son las guías de deslizamiento
relativamente cortas que con frecuencia no son favorables.
Rápido desgaste, sobre todo por las fuerzas laterales - 18Herramientas de corte con columna guía de los elementoslas columnas se posicionan con aprieta sobre el cuerpo inferior de la herramienta.
Las columnas de colocan de la pare inferior de la zapara hacia arriba para garantizar el apriete y no se salgan en el proceso. - 19Diferencia con placa guíaNo solo dirigen al punzón si no todo el cuerpo superior, las columnas guía realizan mucho mejor la tarea de guiar ya que estas deslizan sobre la zapata superior, sobre bujes de bronce, o bujes con rodamientos los cuales son colocados en el cuerpo superior de la herramienta.
- 20VentajasTienen una vida útil mucho mayor, porque las largas superficies de deslizamiento y el mejor ajuste de los elementos permiten menos desgaste, aunque las proporciones de fuerza no sean favorables.
- 21Herramientas de corte con matriz con guíaSe puede guiar también con el punzón en la matriz, la parte del punzón que no corta se debe alargar tanto que este llega a introducirse en la rotura de la matriz.
- 22Herramientas de corte de mordisqueadoSe recortan los bordes de las chaspas de metal. El movimiento de la chapa se puede efectuar mediante la manipulación de una plantilla o mediante un control computarizado.
- 23Las herramientas de entalladoSe utilizan para cortar formas en los bordes de la pieza, por ejemplo en los bordes de la pieza, se usan para cortar partes grandes del rotor y estator, como también para sierras gruesas y denticuladas.
- 24Herramientas de recorteProceso adicional para recortar los borde de la piezas huecas que ya han sido sometidas a una embutición profunda o piezas que han sido trabajadas previamente.
- 25Cuidados en colocar la piezaSiempre mantengan una posición determinada y que estén fijas en la recepción.
De acuerdo a la pieza, se prevé su contorno, forma, roturas o combinaciones para la recepción. - 26Sujeción de la piezapor medio de un pisador.
Si surgen residuos externos durante el recortado, es necesario usar o un rascador o un separador
Estos seccionan el residuo en pequeños pedazos que pueden ser retirados
fácilmente - 27Herramientas de recorte con impulsor de cuñaLas piezas se sujetan sobre un bulón de recepción colocado de forma perpendicular, el bulón de recepción corresponde a la forma interna de la pieza embutida y terminada.
En la
parte superior, que debe tener la pieza embutida, se encuentran los bordes de corte,
Los filos sujetan a correderas que mediante un punzón de cuña son empujadas por el lado hacia adentro y, para el retorno, se utilizan resortes de tensión o el mismo punzón de cuña se rige. - 28Superficies de corte lisasCada filo debe extenderse hasta el área de
corte del filo colindante.
Por eso los movimientos de corte de los filos se deben efectuar sucesivamente.
Se logra al desplazar y organizar la superficie de mando del punzón de cuña, y al ajustar la carrera de prensa de acuerdo al tamaño. - 29Superficies inclinadas del punzón de cuñaNormalmente tienen un ángulo de 30° o 45° con dirección del movimiento del punzón.
- 30Herramientas de recorte en un caballeteHerramienta sencilla, con ella , el borde proyectado de las piezas trefiladas se seccionan por medio de varias decadencias del embolo
- 31Herramientas de recorte oscilanteLas piezas embutidas se colocan sobre la matriz con el hoya hacia arriba.
El punzón sujeto al cuerpo superior del armazón de las columnas del embolo de prensa que sus de cortes se posicionan frente a frente de forma horizontal.
Se empujan de forma horizontal la matriz con la pieza trefilada de manera
continua por todos los lados contra los bordes de corte del punzón. - 32CaracterísticasLas piezas pueden ser más limpias y
exactas que usando una herramienta de recorte con impulsador de cuña; sin embargo, los bordes de corte de las herramientas deben ser afilados constantemente. - 33Herramientas de desbarbadoLa rotura de la matriz corresponde a la forma externa de la pieza, el punzón debe ser llenado por abajo, cuando en la parte superior de los elementos prensados tienen una superficie suficientemente llana.
- 34Herramienta de corte posteriorCon la herramienta se obtiene a partir de piezas previamente cortadas, áreas de corte perpendiculares a la superficie de la pieza con muy buen acabado y bordes filosos, además de una exactitud en cuanto a dimensiones.
- 35ProcedimientoPrimero las piezas se cortan con herramientas de corte de tal forma que sus dimensiones exteriores resulten mas grandes y sus dimensiones interiores mas pequeñas que las dimensiones requeridas.
- 36Características del punzónEl punzón de corte exterior es casi 0.3 mm más grande, en cada lado, que el hueco de la matriz, debido a que generalmente no se introduce en ella sino se mantiene a una distancia de 0.3 hasta 0.5 mm de ella.
- 37Herramienta de corte posteriorAdemás de los buenos acabados de superficie(rugosidad superficial media Ra cerca de 1 µm.) una buena exactitud en las dimensiones con un margen de tolerancia de ± 3 µm.
El corte posterior se puede efectuar en prensas normales o en prensas de corte posterior especiales. - 38¿Por qué se utiliza?Las matrices filosas dan como resultado piezas con áreas de corte perpendiculares y bordes filosos.
Los bordes de corte redondos producen pbordes redondez en un lado de la pieza reforzada, se centra la pieza de forma de todos los lados sean recortados uniformemente. - 39Herramientas de corte finoSe obtienen piezas precisas y planas con superficies de corte lisas y ángulos rectos. Esto se logra con un anillo V que sigue una línea de corte de formas paralela en lo posible.
- 40Espacio libreSolo debe ser el 0.5 % del grosor de la chapa, por ello, se necesita una guía exacta, se comprueba la eficacia de este tipo de construcción.
- 41Tipo de prensaEl proceso de corte necesita una prensa para cortes de precisión que pueda estar operativa de manera constante; puede ser mecánica o hidráulica.
- 42MaterialesLos materiales que deben ser idóneos para los cortes finos, deben tener una buena deformabilidad en frío.
- 43Área de corteLas chapas de menos de 4 mm de grosor tienen áreas de corte con un promedio de rugosidad de 0.3 µm hasta 0.7 µm; en caso de chapas mas gruesa, tienen de 0.5 µm hasta 1.2 µm;
- 44Fuerza utilizadaLa fuerza de corte necesaria para el corte fino es casi dos veces mayor que la utilizada en cortes convencionales. Además, se debe tomar en consideración la fuerza de las placas de prensado y la fuerza de la
sufridera. - 45Altura de anilloSegún el estado del material del fleje, la altura h del anillo V asciende a desde 1/6 hasta 1/3 del grosor del fleje. Con
Informações
- Descrição
- FlashCards sobre Procesos de troquelado, criado por Misra Zemu em 15-06-2021.
- Criado por
- Misra Zemu
- Visualizações
- 3
- Avaliação
Mais sobre Troquelado y estampado