Polímeros de adición

Polímeros de adición

Polímeros

Compuestos de elevado peso

molecular que se forman por combinación de un gran número, cientos o miles de

moléculas pequeñas

(del griego polys: muchas y meros: partes)

Las unidades pequeñas se denominan monómeros

Homopolímeros (de una clase)

Copolímeros (de varias clases)

Proceso mediante el cual moléculas pequeñas se unen para formar estas moléculas gigantes.

La unión entre los monómeros es de carácter covalente.

Clasificación

Factores que determinan las

propiedades de un polímero

Rigidez.

Reticulación

o entrecruzamiento

Cristalinidad

Polimerización

Origen

Naturales

Artificiales

Sintéticos

El hule o caucho, la seda, la celulosa, el algodón, el almidón, las proteínas (como el cabello),el ADN y el ARN

Rayón. el celofán el celuloide. el nylon, la baquelita, el polietileno, el poliuretano, policarbonatos, y kevlar.

Usos

Fibras

Plásticos (objetos moldeados)

Elastómeros

Resinas

Lacas

Comportamiento térmico (por acción del calor)

Termoplásticos

Termofijos

Composición

Orgánicos

Polímeros de carbono

Inorgánicos

Polímeros de

silicio o silicones

Suelen ser solubles

y al calentarlos se ablandan o se funden sin descomponerse. Por 10 cual pueden moldearse

como se desee.

Pueden reciclarse y por tanto su contribución a la contaminación ambiental es menor que la de los termofijos.

Polímeros entrecruzados

porque sus cadenas están entrelazadas en numerosos puntos formando moléculas

tridimensionales grandes que son insolubles.

Es una reacción en cadena actualmente nombrada como polimerización en cadena, la cual se efectúa mediante la unión de entidades reactivas que pueden ser cationes. aniones o radicales libres.

Vía catiónica

Reacción muy rápida, se pueden

adicionar l 000 unidades del monómero o más en menos de un segundo, ya que lo que se

mueve son los pequeños electrones.

Mecanismos

Terminación

Propagación

Iniciación

Vía radicales libres

Son cationes en lugar de radicales libres.

Vía aniónica

Se favorece con sustituyentes que retiran y estabilizan electrones en el monómero. La polimerización ocurre a través de intermediarios carbaniónicos. Se puede usar como catalizador (iniciador) un compuesto organometálico.

Procesos de obtención a nivel industrial

Moldeo por inyección

Termoformado

Moldeo por rotación

Moldeo por soplado

Extrusión

Extrusión de láminas

Inyección por compresión

Calandrado

Recubrimiento por inmersión

Se funde con calor y energía de corte y se inyecta a presión en un molde para lograr la forma requerida

El material plastificado fluye por una boquilla que lo conforma y el enfriamiento se efectúa a la salida de la misma, en contacto con el aire, agua o una superficie frío.

Un tubo es encerrado en un molde abierto, que se cierra y el parison es inflado para tomar la forma del molde

Un tubo obtenido por extrusión (parison) es encerrado en un molde abierto, que a continuación se cierra y el parison es inflado para tomar la forma de la superficie de molde.

La lámina de plástico se calienta justo por debajo de su temperatura de reblandecimiento y se coloca presión sobre ella con un molde para producir una forma.

En un molde abierto, se utiliza la prensa de la máquina inyectora para conformar la pieza cerrando completamente el molde

Los materiales plásticos fundidos se extruyen a través de un troquel para formar láminas

La película plástica y la hoja pueden ser producidas por comprimiendo el polímero fundido entre rodillos contra rotativos.

Técnica simple de sumergir el molde en una solución plástica y fusionar el recubrimiento para hacer el artículo.

Lana

Moldes de silicona

Teflón

Referencias bibliográfias:

https://www.mexpolimeros.com/procesos.html

https://classroom.google.com/c/NDI0NTQwODc0MjQy/a/NDQxNDQ0MDE3MzU3/details

7/diciembre/2021

Acosta Dávila Amelia 2212003348

Equipo 1

Laboratorio de Estructura y Propiedades de los

Materiales 21-O