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Fluxograma

Capitulo 31

Aldo Quiñones Espanhol

Conteúdo do fluxograma

  1. Procesos de

    soldadura

    de estado

    sólido

  2. Soldadura en frio

  3. Requerimentos

  4. se aplica presión a las piezas de trabajo mediante dados o rodillos

  5. Es necesario

    que cuando menos una (pero de preferencia las dos) de las partes coincidentes sea dúctil.

  6. Antes de soldar, la interfaz se desengrasa, se cepilla con un cepillo de alambre y se limpia

    a fin de retirar restos de óxidos.

  7. La soldadura en frío puede utilizarse para unir piezas de

    trabajo pequeñas fabricadas con metales suaves y dúctiles.

  8. Las aplicaciones incluyen

    alambre como materia prima y conexiones eléctricas.

  9. Unión por laminación

  10. La presión requerida para la soldadura se puede aplicar me-

    diante un par de rodillos

  11. Este proceso se le denomina unión por laminacion

    o soldadura por laminación

  12. Desarrollada en la década

    de 1960, la unión por laminación se utiliza para manufacturar algunas monedas en Estados Unidos

  13. Este proceso se puede realizar a temperaturas elevadas

  14. Soldadura supersónica

  15. Las superficies de empalme de

    los dos componentes se someten a una fuerza normal estática y a esfuerzos cortantes oscilantes

  16. La frecuencia de oscilación se encuentra por lo general en el intervalo de 10 a

    75 kHz, aunque puede usarse una frecuencia menor o mayor.

  17. Es comoun que la temperatura sea baja pero en casos pueden llegar asta el punto de fusion de los metales.

  18. Se puede utilizar con

    una amplia variedad de materiales metálicos y no metálicos, incluyendo metales disímiles, se usa mucho para unir plásticos

  19. Soldadura por fricción

  20. El calor necesario para la soldadura se

    genera mediante fricción en la interfaz de los dos componen-

    tes a unir.

  21. Desarrollada en 1940

  22. Proceso

  23. Uno de los componentes de la pieza de trabajo permanece estacionario, mientras que el otro se coloca en

    un plato o una boquilla y se hace girar a alta velocidad constante.

  24. Los dos miembros a

    unir se ponen en contacto mediante una fuerza axial

  25. Una vez establecido suficiente contacto, el miembro giratorio se detiene con rapidez al tiempo que se aumenta la fuerza axial.

  26. Parametros a considerar

  27. La cantidad de calor generado.

  28. La conductividad térmica de los materiales.

  29. Las propiedades mecánicas de los materiales a temperatura elevada.

  30. Mediante este método es posible unir las partes sólidas o tubulares con una buena resis-

    tencia en la unión.

  31. La velocidad superficial del miembro rotatorio puede ser hasta de 15 m/s (3000

    pies/min).

  32. Soldadura por resistencai.

  33. Soldadura de puntos por resistecia

  34. Las puntas de

    dos electrodos sólidos cilindricos opuestos tocan una unión de dos láminas metálicas

    traslapadas y el calentamiento por resistencia produce un punto de soldadura

  35. Por lo general, el botón de soldadura es de 6 mm a 10 mm (0.25 a

    0.375 pulgada) de diámetro.

  36. Las corrientes van de 3000 a 40,000 A.

  37. Los electrodos suelen fabricarse con aleaciones de cobre y deben tener suficiente conductividad eléctrica y resistencia en caliente para mantener su forma.

  38. Para las partes más pequeñas, es

    normal que se usen máquinas de soldadura por puntos tipo brazo oscilante

  39. La soldadura por puntos se utiliza ampliamente para fabricar partes con laminas

    metálicas.

  40. Soldadura de costura por resistencia

  41. Es una modificacion de la soldadura por puntos, en la que los electrodos se sustituyen por ruedas o

    rodillos giratorios

  42. En la soldadura por puntos por rodillo, la corriente se aplica a los rodillos sólo de

    manera intermitente, lo que produce una serie de puntos de soldadura a intervalos específicos a lo largo de la costura

  43. El traslape de las soldaduras es de casi una a dos veces el espesor de la lámina

  44. El espesor de la costura soldada es de sólo 90% del espesor original de dicha lámina.

  45. Este proceso también se utiliza para producir láminas metálicas soldadas a la medida,

    que se pueden fabricar asimismo mediante soldadura láser

  46. La velocidad común de soldadura es de 1.5 m/min (6 pulgadas/min) para

    láminas delgadas.

  47. Soldadura por resistencia de alta frecuencia

  48. Es similar a la soldadura por costura, excepto que se emplea corriente de alta frecuencia.

  49. Las orillas calentadas se presionan una con otra haciendo pasar el tubo a través de un par de rodillos de compresión.

    Después se recorta cualquier rebaba que se haya formado.

  50. Tambien es posible fabricar

    tubos y tuberías espirales, tubos aletados para intercambiadores de calor y ruedas para neumaticos por medio de estas técnicas

  51. Soldadura de proyeccion por resistencia

  52. Se desarrolla una alta resistencia eléctrica en la unión mediante repujado o realzado de una o más

    proyecciones (hoyuelo).

  53. Las proyecciones pueden ser redondas u ovaladas para propósitos de diseñoo o resistencia

    mecánica.

  54. Los electrodos son grandes y planos, y enfriados por agua para mantener baja su

    temperatura.

  55. Cuando los electrodos ejercen presión a fin de suavizar y comprimir las

    proyecciones, se forman botones de soldadura similares a los de la soldadura por puntos.

  56. Mediante este proceso pueden soldarse tuercas y pernos a láminas y placas

    con proyecciones que se producen mediante maquinado o forjado.

  57. Soldadura de pernos por presión y alta corriente

  58. Tambien llamada soldadura de pernos por arco, es similar a la soldadura a tope por presión.

  59. El perno sirve como uno de los electrodos mientras se une a otro componente, que por lo regular es una placa plana

  60. La polaridad para el aluminio

    suele ser de electrodo positivo de corriente directa y para el acero es de electrodo negativo de corriente directa

  61. Para concentrar el calor generado, evitar la oxidacion y retener el metal fundido en

    la zona de soldadura, se coloca un anillo de cerámica desechable (férula) alrededor de la

    unión.

  62. Soldadura por explosión

  63. Se aplica presión detonando una capa de explosivo que se ha colocado sobre uno de los componentes a unir, llamado

    aleta

  64. Este impacto engancha mecánicamente las dos superficies, de manera que también ocurre una soldadura por presión mediante deformación plástica.

  65. El explosivo puede ser una lámina flexible de plástico o cuerda, o tener forma granulada o líquida, que se vacía o presiona sobre la aleta.

  66. Es común que la velocidad de

    detonación se encuentre en el intervalo de 2400 a 3600 m/s (8000 a 12,000 pies/s)

  67. Este proceso se desarrolló en la década de 1940.

  68. Es posible unir los tubos a los orificios

    en las placas de los cabezales de calderas e intercambiadores de calor colocando el explosivo dentro del tubo y es peligrosa

  69. Union por difusión

  70. Es un proceso en el que la resistencia de la union se debe fundamentalmente a la difusion y en segundo lugar a la deformación plástica

    de las superficies de empalme.

  71. Este proceso requiere temperaturas de alrededor de 0.5

    Tm

  72. Su resistencia depende de la presión, la temperatura, el tiempo de contacto, y la limpieza de las superficies de empalme

  73. En la unión por difusión se puede aplicar presión por medio de pesos muertos, una

    prensa y presión diferencial de gas, o mediante dilatación térmica de las partes a unir.

  74. Prime-

    ro, se producía una lámina delgada de oro mediante martillado; después, se colocaba sobre el cobre y, sobre ambos, un peso. Finalmente, el ensamble se colocaba en un horno y

    se dejaba en el hasta que se obtenía una fuerte union.

  75. Se utiliza para fabricar partes complejas en cantidades pequeñas

    para las industrias aeroespacial, nuclear y electrónica

  76. Economía de las operaciones de soldadura

  77. Los costos en los procesos de unión y

    soldadura pueden variar ampliamente, dependiendo de factores como la capacidad del

    equipo, el nivel de automatización, la habilidad requerida de la mano de obra

  78. Los costos generales de la soldadura y la unión

  79. Altos: soldadura fuerte y sujetadores (como pernos y tuercas), ya que requieren

    operaciones de fabricación de orificios y costos de los sujetadores.

  80. Intermedios: soldadura por arco, remachado, unión con adhesivos.

  81. Bajos: soldadura por resistencia, costura y engargolado, ya que realizarlos y automatizarlos es relativamente simple.

  82. Altos ($100,000 a $200,000 dólares): soldadura por haz de electrones y por rayo

    láser.

  83. Intermedios ($5000 a $50,000 dólares): soldadura por puntos, arco sumergido,

    arco metálico y gas, arco de tungsteno y gas, arco con núcleo de fundente, solda-

    dura eléctrica por gas, electroescoria, arco de plasma y ultrasónica.

  84. Bajos ($1000 dólares): soldadura por arco metálico protegido y con oxígeno y

    combustible gaseosos.

  85. Altos a intermedios: soldadura con oxígeno y combustible gaseosos y soldadura por arco metálico protegido.

  86. Altos a bajos: soldadura por haz de electrones y por rayo láser y soldadura por arco con núcleo de fundente.

  87. Intermedios a bajos: soldadura por arco sumergido.

  88. Costos de mano de obra.

  89. Los costos del equipo

Informações

Descrição
Fluxograma sobre Capitulo 31, criado por Aldo Quiñones em 25-05-2017.
Criado por
Aldo Quiñones
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