articulo 630

DESCRIPCIÓN

MATERIALES

Reactividad

Agregado ciclópeo

Agua

Aditivos

Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcciónde puentes,estructuras de drenaje, muros de contención y estructuras en general, de acuerdo con los planos y demás documentos del proyecto y las instrucciones del Interventor.

Cemento

Agregados

Agregado fino

Agregado grueso

El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá cumplir lo

indicado en el Artículo 501 de estas especificaciones. Si los documentos del proyecto o una

especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.

Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del

treinta por ciento (30%) del agregado fino.

Para el objeto del presente Artículo se denominará agregado grueso la porción del agregado retenida en el tamiz 4.75 mm (No.4).

Los agregados fino y grueso no podrán presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2

y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen los siguientes resultados:

SiO2 > R cuando R ≥ 70

SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y

menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).

El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que cumpla los requisitos establecidos en el numeral 500.2.1.3 del Artículo 500.

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el

fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su

empleo se deberá definir por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con

dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la

mezcla.

Productos para el curado del concreto

El curado del concreto podrá llevarse a cabo por medio de:

- Humedad.

- Productos químicos: Compuestos líquidos que forman una película sobre la superficie del concreto.

- Láminas para cubrir el concreto.

En el caso de productos químicos se empleará un producto de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie genere una película que garantice el correcto curado de este.

Clases de concreto

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión, determinada según la norma INV E-410, se establecen las siguientes clases de concreto, según Tabla 630.5.

EQUIPO

Los principales equipos y herramientas requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:

Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto

Elementos de transporte

Formaleta y obra falsa

Elementos para la colocación del concreto

Vibradores

Al respecto, resulta aplicable el contenido de los numerales 500.3.1 y 500.3.2 del Artículo 500 de estas especificaciones. Se permite, además, el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m3).

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la

aprobación del Interventor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el

Constructor y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se

suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados.

El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar

forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Interventor.

Las formaletas podrán ser de madera o metálicas y se deberán poder ensamblar firmemente y tener

la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los

soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

El Constructor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena

regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques

contra las formaletas o el refuerzo.

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una

frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para

producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la

segregación de los materiales.

Equipos varios

El Constructor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la

ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de

curado, equipos para limpieza, etc.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Explotación de materiales y elaboración de agregados

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Preparación de la zona de los trabajos

Formaleteado y obra falsa

Fabricación de la mezcla

Al respecto, resulta aplicable lo descrito en el numeral 500.4.1 del Artículo 500 de estas

especificaciones.

La dosificación del concreto determinará las proporciones en que deben combinarse los diferentes materiales componentes como son: agregados, cemento, agua y eventualmente, aditivos, de modo de obtener un concreto que cumpla con la resistencia, manejabilidad, durabilidad y restantes

exigencias requeridas por las especificaciones particulares del proyecto, las presentes especificaciones y las dadas por el Interventor.

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme se estipula en el Artículo 600 “Excavaciones varias” de estas especificaciones. Cualquier deterioro ocurrido después de terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor, empleando procedimientos aceptables para el Interventor.

Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto mientras

se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas por Interventor. Las formaletas

deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y consolidación adecuada de la

mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.

Almacenamiento de los agregados

Suministro y almacenamiento del cemento

Almacenamiento de aditivos

Elaboración de la mezcla

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma que se evite al máximo la segregación de

los agregados.

Al respecto se aplica lo prescrito en el numeral 500.4.5.2 del Artículo 500 de este documento

En relación con el almacenamiento de aditivos, rige lo indicado en el numeral 500.4.5.3 del Artículo 500.

Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con los requisitos

aplicables de la especificación ASTM C-94.

Descarga, transporte y entrega de la mezcla

Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra

Mezclado en planta central

Mezclado en camiones mezcladores (mixer)

Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,

completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.

Debe ajustarse, en todo lo pertinente, a lo indicado en el numeral anterior para la mezcla en mezcladoras estacionarias.

Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en transito o al llegar a la obra, cada bachada deberá ser mezclada por no menos de setenta (70) ni más de cien (100) revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada por el fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido, se debe completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante.

Mezclado manual

Reablandamiento del concreto

No se deberá hacer ningún reablandamiento del concreto, agregándole agua o por otros medios, excepto que con la autorización escrita del Interventor podrá añadirse agua adicional de mezcla al concreto transportado en camiones mezcladores o agitadores, siempre que dicho concreto, a su

descarga, cumpla todos los requisitos exigidos, ni se excedan los tiempos de mezcla y transporte

especificados en este Artículo.

La mezcla manual solo se podrá efectuar si el Interventor lo autoriza por escrito, para estructuras

secundarias o en casos de emergencia que requieran un volumen de concreto muy pequeño.

El concreto, al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra.

Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el

Constructor notificará por escrito al Interventor al respecto, para que éste verifique y apruebe los

sitios de colocación.

Colocación del concreto

Requisitos generales

Colocación por bombeo

Colocación del agregado ciclópeo

Colocación del concreto bajo agua

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios

específicos autorizados previamente por éste.

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la adaptabilidad del

método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera que las vibraciones derivadas de

su operación no deterioren el concreto recién colocado.

la colocacion del agregado ciclopeo para el concreto claseg se debera ajustar al siguienteprocedimiento:

La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente a mano, sin dejarla caer por

gravedad en la mezcla de concreto simple, para no causar daño a las formaletas, a las alcantarillas en el caso de cabezales o al concreto adyacente parcialmente fraguado.

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo

autorice el Interventor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el

concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla.

Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.

Juntas

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los

planos o aprobadas por el Interventor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los

planos.

Remoción de las formaletas y de la obra falsa

El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto.

Acabado

Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado inmediatamente después del retiro de las formaletas. El tipo de acabado dependerá de las características de la obra construida.

Acabado ordinario

Acabado por frotado de superficie

Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Inmediatamente después de remover

las formaletas, toda la rebaba y salientes irregulares de la superficie del concreto se deberán cincelar

a ras de la superficie.

Acabado de pisos de puentes

Acabado de losas de pisos

Acabado de andenes de concreto

Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo permita la condición del concreto, se iniciará el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas luego con una piedra de carborundo de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar una pasta.

Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes transversales indicadas en los planos

del proyecto.

Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será como el descrito en el Artículo 500 de estas especificaciones para los pavimentos de concreto hidráulico, exceptuando el texturizado transversal final.

El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.

Curado

Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las superficies, el concreto se someterá a un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.

Deterioros

Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el

Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos

para la remoción, reparación, reemplazo, acabado y curado del concreto defectuoso, serán

suministrados a expensas del Constructor.

Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el Interventor, toda propiedad, tanto pública como

privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la

estructura limpio y presentable.

Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C –32°C).

Manejo ambiental

Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales.

CONCRETO ESTRUCTURAL

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles

Condiciones específicas para el recibo y tolerancias

Calidad del cemento

Calidad del agua

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y

manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación,

ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuará los ensayos de control que permitan

verificar la calidad del cemento.

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros

Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas en el numeral 500.5.2.3 del Artículo 500 de este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.

Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado

El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.