Fluxograma
Manejo de materiales: definición, objetivos y riesgos

Diagrama de flujo: Manejo de materiales
Conteúdo do fluxograma
Manejo de materiales
Definición
Consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción
Dimensiones
El movimiento de materiales involucra
- Movimiento
- Cantidad
- Tiempo
- Espacio
- Control
- Costos
- Seguridad
Aplicación en la Industria
∙ En la actividad o trabajo que se hace.
∙ Manejar los materiales entre los distintos puntos de actividad o trabajo.
∙ Controles del ciclo trabajo - movimiento.
Objetivos fundamentales
∙ Reducir costos.
∙ Aumentar capacidad.
∙ Mejorar la venta de un producto.
∙ Mejorara las condiciones de trabajo.
Limitaciones y algunos potenciales problemas
∙ Una automatización implica una inversión de capital adicional.
∙ Se pierde algo de flexibilidad.
∙ Las paradas inesperadas y las fallas son parte de la vida de un sistema.
∙ Equipos auxiliares y herramientas crean un costo auxiliar.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
1. Sobrestadías.
2. Otro riesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de máquina.
3. Otro problema la causa el lento movimiento de los materiales por la planta.
4. Todos han perdido algo en un momento o en otro.
5. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
6. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.
7. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.
8. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
9. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
Método de Solución
1. Analizar los requerimientos para definir el problema. (Lista de verificación).
2. Determinar la magnitud del problema.
3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde, cuándo y cómo 4. Buscar a los proveedores.
5. Desarrollar alternativas viables.
6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
7. Seleccionar el mejor método
8. Elegir un proveedor
9. Preparar la justificación del costo.
10. Elaborar un reporte formal.
11. Hacer una presentación para la dirección.
12. Obtener las aprobaciones.
13. Emitir una orden.
14. Recibir e instalar el equipo.
15. Capacitar a los empleados.
16. Depurar (hacerlo funcionar) y revisar lo que sea necesario
17. Introducir el procedimiento a producción
18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se planeó.
19. Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una recuperación.
Informações
- Descrição
- Fluxograma sobre Sem título, criado por IVETH AMERICA CARAVEO CARRAZCO em 18-04-2021.
- Criado por
- IVETH AMERICA CARAVEO CARRAZCO
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