3.2.- Formado mecánico, forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión, embutido y troquelado.

3.2.- Formado mecánico, forjado, prensado, estirado, cizallado, doblado, extrusión, embutido y troquelado.

1. FORMADO MECÁNICO

   • puede usarse para obtener formas intermedias o finales en el metal.

2. FORJADO

   • se denomina forjado al elemento estructural, horizontal (o inclinado, en cubiertas), que soporta su propio peso y las sobrecargas de uso, tabiquería.
     • TIPOS DE FORJADO
       • FORJADOS UNIDIRECCIONALES
         • Son aquellos que flectan principalmente en una dirección
       • Forjados bidireccionales
         • Flectan en dos direcciones

3. PRENSADO

   • COMPRIMIR EL MATERIAL PARA QUE OCUPE LA FORMA DESEADA

4. ESTIRADO

   • Este es esencialmente un proceso para la producción de formas en hojas de metal

5. Cizallado

   • El cizallado es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud.

6. Doblado y formado

   • El doblado es un proceso de conformado sin separación de material y con deformación plástica utilizado para dar forma a chapas.

7. EXTRUCCIÓN

   • La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.

8. EMBUTIDO

   • El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.

9. TROQUELADO

   • Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón.