Procesos de Rectificado

Procesos de Rectificado

1. El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante el torneado, el cepillado o el fresado.

2. Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos distribuidos uniformemente y unidos mediante un material ligante o aglomerante.

   • De disco
   • Cilíndrica
   • de copa
   • Características
     • Gran cantidad de filos Alta velocidad de corte Pequeña profundidad de pasada Filos irregulares Filos distribuidos al azar

3. Tipos

   • Cilindrico o canico
     • Exterior
     • Interior
       • La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento
     • la pieza debe tener un eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigüeñal.
   • De superficies planas
     • con muela tangente
     • con flanco rebajado
     • Con muela de copa
     • Constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela
   • sin centros
     • El proceso consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza.
       • Pernos
       • Rodillos
       • Casquillos
       • Anillos

4. Herramientas para el rectificado

   • Características de la muela Para caracterizar a la muela seleccionada en cada caso especifico, aparte de su forma y dimensiones, se consideran los siguientes elementos:
     • Tipo de abrasivo
     • Tamaño de grano
     • Grado de dureza
     • Estructura

5. Tipo de abrasivo

   • Naturales
     • cuarzo, sílice, esmeril y corindón. Estos dos últimos están formados por 50 a 65 % y 70 a 90 % de Alúmina.
   • Artificiales
     • Son los empleados con preferencia para muelas: Alúmina; Carburo de Silicio (CSi); Nitruro de Boro cúbico (CBN); Diamante negro (CBo).

6. Grado de dureza

   • Si la dureza ha sido bien seleccionada, la muela se autoafilará adecuadamente, dejando desprender los granos desgastados y exponiendo granos nuevos.

7. Profundidad

   • Grano Grueso
     • permite mayores profundidades de corte
   • Grano fino
     • poros se tapan más rápido.

8. Por Julia Hernandez Villanueva