Justo a tiempo, el Sistema de produccion Toyota y las Operaciones Esbeltas

Justo a tiempo, el Sistema de produccion Toyota y las Operaciones Esbeltas

1. Justo a tiempo (JIT)

   • Los materiales llegan a donde se necesitan solo cuando se requieren.
     • TECNICAS JIT:
       • Preocupacion de los proveedores: diversificacion, programacion, tiempo de entrega, tiempo de entrega, calidad, tamaños de lote.
       • Distribucion de instalaciones: reduccion de distancias, incremento de flexibilidad, reduccion de espacios e inventario.
       • Inventario JIT:
         • Programacion JIT
           • Kanban: palabra japonesa, sig. tarjeta, "señal" señal que indica cuando jalar.
             • Calidad JIT
               • Delegacion y compromiso
     • Sociedades JIT: sociedades de proveedores y compradores que buscan eliminar el desperdicio y reducir los costos para beneficio mutuo.

2. Sistema de produccion Toyota (TPS)

   • 3 componenetes:
     • Mejora continua:
       • Construir una cultura organizacional e inculcar valores de que el proceso puede mejorar
         • Kaizen: enfoque de la MC
           • Jidoka: detener la produccion cuando se tiene un defecto
       • Respeto por las personas
         • Practica del trabajo estandar

3. Operaciones Esbeltas

   • Identificar el valor que es importante para el cliente mediante el analisis de todas kas actividades requeridas para elaborar el producto y despues optiizar todo el proceso desde su punto de vista.
   • Sostentibilidad esbelta:
     • Descarta el desperdicio porque tiene efectos sobre el medio ambiente.
   • Operaciones esbeltas en los servicios:
     • Se aplican a los servicios igual que se hace en otros sectores

4. Diferencia entre JIT, TPS y operaciones esbeltas

   • JIT: enfatiza la resolucion forzada de los problemas, TPS: enfatiza el aprendizaje y la delegacion de autoridad en empleado en linea de ensamble, Ope. Esbeltas: enfatizan la comprension del cliente

5. LAS AO abordan:

   • Eliminacion del desperdicio
     • ninguna parte defectuosa, cero inventario, solo activiades de valor y ningun desperdicio
       • Siete desperdicios: Produccion excesiva, filas, transporte, inventario, movimiento, procesamiento excesivo, producto defectuoso
     • 5S
       • Lista de verificacion para la produccion esbelta: Separar, Simplificar, Limpiar (Shine) Estandarzar (Standardize), Sostener
   • Eliminar la variabilidad
     • Cualquier desviacion del proceso optimo que entrega un producto perfecto a tiempo, todas las veces
   • Mejora del tiempo de produccion
     • Velocidad con la que las unidades se mueven a traves de un proceso de produccion
     • Tiempo de ciclo de manufactura: tiempo que transcurre entre la llegada de la MP y el embarque de PTerm.
     • Sistema de Jalar: jala una unidad al punto donde se necesita, justo como se necesita.