Predecir las fallas de los equipos

Predecir las fallas de los equipos

1. Resultados de aprendizaje

   • Definir los parametros nominales del funcionamiento de los equipos de acuerdo con las especificaciones tecnicas establecidas por el fabricante en los manuales de operacion y mantenimiento de la maquinaria y equipos
     • Conocimientos de conceptos y principios
       • CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
         • MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, MEJORATIVO, TPM Y RCM.
           • HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
             • COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
               • VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
                 • OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E INCREMENTARLA.
                   • CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS PARÁMETROS NOMINALES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN.
                     • ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
                       • COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS NOMINALES DE OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
                         • APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
                           • PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS REGISTROS ACTUALES E HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
     • LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD EN EL PROCESO.
       • INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS.
         • COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA.
           • - LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES
             • DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
               • ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
                 • cp
     • DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
       • APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
         • DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
           • ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y OPERABILIDAD DE LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
             • ce
   • Establecer la causa raiz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente.
     • Conocimientos de conceptos y principios
       • DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS DAÑOS CRÓNICOS.
         • REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
           • HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
     • IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS
       • UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
         • INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA.
           • cp
     • ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS PARA DETERMINAR PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
       • ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS AL DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE MANTENIMIENTOS FUTUROS
         • ce
   • Control del estado de los bienes por medio de ensayos no destructivos para establecer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.
     • Conocimientos de conceptos y principios
       • CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
         • LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.
           • METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
             • CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
               • - PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
                 • PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA MOTORES Y TRANSFORMADORES.
                   • PRUEBAS DE AISLAMIENTO
                     • MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, ANÁLISIS DE RESULTADOS.
                       • REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE VARIABLES ELECTROMECÁNICAS Y ANÁLISIS DE ACEITES.
                         • TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
                           • TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
                             • - ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
     • DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
       • IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.
         • VERIFICAR QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC
           • ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
             • DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
               • TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS
                 • REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO.
                   • RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
                     • ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS.
                       • cp
     • VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO.
       • VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC.
         • DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
           • UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
             • ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y PASIVOS DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS, MEDICIÓN DE ESPESORES Y DETECCIÓN DE FUGAS
               • ESTABLECE CON PRECISIÓN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA
                 • ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIÓN A LOS EQUIPOS
                   • INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN Y LAS COMPARA CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
                     • RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
                       • - INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS.
                         • ce
   • Establecer actividades de mantenimiento preventivo a partir del analisis del mantenimiento predictivo de los equipos
     • Conocimientos de conceptos y principios
       • TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC.
         • COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
           • PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA
             • MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTROS.
               • TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
                 • CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE REPARACIONES.
                   • INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANÁLISIS PREDICTIVO.
                     • TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE MAQUINAS.
                       • LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
                         • VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
                           • MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
     • LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
       • UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
         • LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
           • REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
             • EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
               • cp
     • IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS PARA ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
       • COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
         • UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
           • LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
             • REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS MISMOS
               • INTERPRETA GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA.
                 • ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
                   • LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
                     • REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
                       • ce