SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS.

1. Definición de automatización

   • Es el estudio y aplicación de la automática a los procesos industriales continuos y discontinuos.

2. Implica la utilización y el conocimiento de tres disciplinas.

   • La mecánica, la electrónica y la informática, incluyendo:
     • Sistemas sensoriales, sistemas de actuación, máquinas con control numérico, robots industriales, sistemas de almacenamiento y transporte, sistemas de regulación, equipos de control y sistemas de comunicaciones

3. Existen dos tipos de automatización.

   • Automatización Rígida: es dónde la secuencia de las operaciones está fijada por la configuración de los equipos utilizados
     • Es rentable en producción en serie
     • Se caracterizan por: Alta inversión inicial en maquinaria, producción elevada de piezas, inflexibilidad a cambios en el proceso
   • Automatización Flexible: es aquella dónde se puede cambiar el producto fabricado mediante un cambio de órdenes de control del sistema.
     • Los equipos se adaptan a la fabricación de productos
     • Se caracterizan por: Alta inversión en sistemas, producción continua de mezclas de productos, productividad media y flexibilidad ante cambios de diseño de producto

4. Tipos de disposición en plantas de fabricación.

   • Pieza en posición fija: se adopta de forma típica que las características del producto no se muevan en el proceso
   • Agrupamiento de procesos: se agrupa maquinaria según el proceso que realicen o su función.
   • Agrupamiento por células: es el ensamblado de diferentes piezas en diferentes estaciones de trabajo
   • Agrupamiento en líneas de producción: se agrupa las estaciones de trabajo de manera secuencial

5. Automatismo secuencial.

   • Es un dispositivo que interacciona con el proceso, actuando sobre los actuadores y conociendo su estado por captadores.
   • Tiene como objetivo conseguir que las variables de proceso se ajusten para garantizar secuencialidad y coordinación entre máquinas

6. Operatividad y control

   • Operativa (sustitución de las acciones físicas)
     • Conecta el control con el proceso por medio de sensores, actuadores, potencia o interfaces entre humano y máquina
   • Control (sustitución de las acciones mentales)
     • Recibe la información y elabora las acciones de control para las máquinas y actuadores

7. Computadores

   • Se denomina fabricación asistida
   • Integra de manera total la automatización del proceso.
   • Por medio de ellos, la empresa planifica sus recursos

8. Pirámide de control

   • Es la organización de los niveles de automatización
     • Nivel 0: Proceso: incluye actuadores, sensores y hardware que forman una máquina
     • Nivel 1: Estación: formado por máquinas individuales
     • Nivel 2: Célula: formado por grupos de máquinas o estaciones de trabajo.
     • Nivel 3: Fábrica: dónde se realiza la secuencia de tareas, administración de recursos y control calidad.
     • Nivel 4: Empresa: gestiona todos los niveles, se incorpora el sistema global de información de la empresa

9. Comunicación en entornos de fabricación

   • Permiten el desarrollo de redes de comunicación para el intercambio de datos de circuitos y sistemas electrónicos
   • Se basan en conexiones de sistemas informáticos abiertos
   • Posee siete niveles de comunicación
     • Físico
     • Enlace
     • Red
     • Transporte
     • Sección
     • Presentación
     • Aplicación

10. Razones para su utilización

    • Incrementan la productividad: producen con menor costo y menor tiempo
    • Reducen costos de materia prima desperdiciada
    • Mejoran la calidad del producto
    • Aplican homogenidad en productos
    • Reducen el tiempo entre pedido y servicio
    • Reducen costos de operación - fabricación.