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Descrição
Mapa Mental por Ayerim Soto, atualizado more than 1 year ago
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Criado por Ayerim Soto
aproximadamente 4 anos atrás
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INGENIERIA DEL PROCESO Y DEL PRODUCTO
- Secuencias y Operaciones
- Secuencias: Sucesos ordenados que guardan cierta relacion
- Operaciones: Conjuntos de reglas que permiten obtener resultados
- Controlan capacidad y exceso o falta de trabajo
- Indican ordenes especificas para realizar labores en centros de trabajo
- Su finalidad es cumplir reglas de prioridad
- Secuencias: Sucesos ordenados que guardan cierta relacion
- Diagramas de Proceso
- Son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de gran valor
para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras
- Lo más importante para representar gráficamente un proceso es identificar el Inicio y el Fin del proceso. Esto debe ser acordado por el
grupo de trabajo. Generalmente el inicio y el fin se representan con el icono
- Son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de gran valor
para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras
- Aleternativa tecnologica o seleccion de la maquinaria y equipo
- La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada tomade información a través de
fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe
distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:
- Cuando las empresas diseñan o rediseñan subsistemas de
operaciones toman decisones relacionadas con los m,etodos y el
equipo tecnologico de la produccion
- La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada tomade información a través de
fabricantes de equipos, publicaciones comerciales,asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe
distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:
- Los cambios necesarios para enfatizar la
produccion
- El cambio de útiles es una
actividad que se realiza en todo
proceso productivo y que permite
preparar las máquinas para poder
fabricar o elaborar en ellas
productos diferentes.
- Uno de esos procesos de producción se conoce
como cambio de útiles y se refiere al conjunto
de operaciones que son necesarias para
preparar las máquinas y los medios de
producción para poder elaborar en ellos un
producto diferente del que ya estaban
realizando.
- implica un conjunto de operaciones de
intercambio de piezas que se realiza en
las máquinas para adaptarlas a las
características físico-químicas del nuevo
producto que se va a procesar en las
mismas.
- implica un conjunto de operaciones de
intercambio de piezas que se realiza en
las máquinas para adaptarlas a las
características físico-químicas del nuevo
producto que se va a procesar en las
mismas.
- Las variables más relevantes que condicionan el desarrollo del cambio de útiles de forma rápida y
eficiente son: - El diseño de la máquina en el que se realizará el cambio de útiles. - Los operarios
que intervienen en el proceso de cambio de útiles. - Los productos a procesar. - La organización del
proceso de cambio de útiles. - Los elementos de seguridad en las máquinas.
- El cambio de útiles es una
actividad que se realiza en todo
proceso productivo y que permite
preparar las máquinas para poder
fabricar o elaborar en ellas
productos diferentes.
- Manejo de materiales y sus principios básicos
- Principio de planeación: el manejo de materiales
debe tener definidas las necesidades, tener claro los
objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los métodos propuestos.
- Principio de estandarización: métodos, equipos, controles y software
deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos
globales de desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
producción.
- Principio de trabajo: el trabajo de
manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel requerido de la
operación.
- Principio de ergonomía: deben reconocerse las
capacidades y las limitaciones humanas para
asegurar operaciones seguras y efectivas.
- Principio de carga unitaria: las cargas
unitarias deben ser del tamaño adecuado y
configurarse de acuerdo a que logren un
flujo de material y los objetivos de
inventarios en cada etapa de la cadena de
proveedores.
- Principio de utilización del espacio: debe hacerse uso efectivo
y eficiente del espacio disponible
- Principio del sistema: las actividades de movimiento y
almacenaje de materiales deben ser integradas por
completo para formar un sistema operativo que abarca
recepción, inspección, almacenamiento, producción,
ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes,
envíos, transporte y manejo de reclamaciones.
- Principio de automatización: las operaciones de manejo
de materiales deben automatizarse cuando sea posible
con el fin de mejorar la eficiencia operativa,
incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y
predictibilidad, y disminuir los costos operativos.
- Principio de planeación: el manejo de materiales
debe tener definidas las necesidades, tener claro los
objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los métodos propuestos.
- Justificación técnica y económica
- Implica procesos están
orientados a la rendición de
cuentas.
- Comprende la verificación de cumplimiento de
obligaciones contraídas por las entidades
beneficiarias de las subvenciones a nivel de
ejecución de proyectos como de su justificación
conforme a la normativa vigente
- Implica procesos están
orientados a la rendición de
cuentas.
- El recurso humano en la planta de produccion
- Deberá determinar principalmente: • Dimensión
de la plantilla. • Funciones a desarrollar. •
Sistemas de coordinación y organización. •
Selección y contratación de personal. • Política
salarial. • Política de formación. • Condiciones
laborales (vacaciones, horarios,
- Deberá determinar principalmente: • Dimensión
de la plantilla. • Funciones a desarrollar. •
Sistemas de coordinación y organización. •
Selección y contratación de personal. • Política
salarial. • Política de formación. • Condiciones
laborales (vacaciones, horarios,
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