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1. ensaio por inspeção visual

   • conferir a precisão dimensional das soldas; garantir a conformidade das soldas com as especificações.
   • determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem
   • detectar descontinuidades inaceitáveis tais como falta de deposição ou reforços excessivos, mordeduras, trincas ou rechupes de cratera
   • garantir a preparação adequada da junta e a ajustagem das dimensões em conformidade com o projeto
   • Pode ser utilizado como exame único ou parte de outros exames e testes não destrutivos para controle de qualidade

2. ensaio por líquidos penetrantes

   • Método de Ensaio Não Destrutivo que faz possível a detecção de descontinuidades na superfície de materiais ferrosos e não ferrosos
   • Pode ser aplicado em uma ampla variedade de materiais. Simples de utilizar. Conta com uma alta sensibilidade a descontinuidades superficiais muito finas ou estreitas. As indicações aparecem na mesma peça que está se ensaiando.
   • Uma solução química base óleo com corante, seja visível ou fluorescente, capaz de migrar para as descontinuidades abertas à superfície pela ação capilar e utilizada para localizar descontinuidades em materiais ferrosos e não ferrosos, assim como em algumas cerâmicas e plásticos.
   • processo de inspeção
     • Pré-lavar e secar
     • Limpeza posterior
     • Inspeção
     • Aplicação de penetrantes
     • Remoção de penetrantes
     • Secagem
     • Aplicação do revelador

3. ensaio por partículas magnéticas

   • Um método de Ensaio Não Destrutivo que torna possível a detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos (o material pode ser magnetizado).
   • vantagens da inspeção por partículas magnéticas
     • O processo de ensaio é rápido e simples em sua aplicação.
     • Altamente sensível à detecção de indicações superficiais e subsuperficiais.
     • As indicações aparecem na mesma peça que se está ensaiando.
     • O método é viável para a automatização e a inspeção de produção de alto volume.
     • Mais barato e eficiente que outros métodos de controle de qualidade.
   • limitações da inspeção por partículas magnéticas
     • O material a ser ensaiado deve ser ferromagnético.
     • Frequentemente e nescessário desmagnetizar a peça depois de sua inspeção
     • Oferece potencial variação e limitações para a detecção de indicações na superfície
     • A direção do campo magnético deve cruzar com a dimensão principal da descontinuidade