Proceso de Fundición

Proceso de Fundición

1. Seguridad Industrial

   • Al trabajar en el laboratorio de fundicion requerimos usar objetos de seguridad adecuados al trabajo
     • Se requiere Overol, Guantes , Botas punta de acero
       • Cuando se trabaje directamente con metales fundidos, se recomendable usar casco de seguridad,delantal,chamarra,polainas de cuero
         • Es recomendable tambien revisar constantemente el estado de los equipos para conocer el estado en el que se encuentran

2. Preparacion de Arena

   • La arena verde es una mezcla de sílice, arcilla, humedad y otros aditivos. Esta compuesta en el proceso de elaboracion del molde con arena humeda y colada directa del metal fundido. Es el método más empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tamaño pequeño y medio
     • ¿cómo se obtiene una arena con excelentes características para el moldeo?
       • Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se mezcla de forma homogénea con bentonita la cual funciona como aglutinanate
         • Durante el proceso se tamiza la arena,de tal forma que la arena más fina es la que entra en contacto con el modelo y la arena más gruesa da el cuerpo al molde y permite la salida de gases
           • Arena de sílice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30-35% con una cantidad moderada de agua

3. Moldeo

   • El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior, y la unión entre los dos forma la línea de partición
     • El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el interior del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cóno para facilitar el proceso de verter el metal fundico
       • La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contracción durante la solidificación del metal
         • Los respiraderos tiene como función permitir el flujo hacia el exterior del aíre y gases que se acumulan durante el proceso de fundición en el interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de la cavidad

4. Patio de Colada

   • Espacio donde se realiza el proceso de verter el metal en el molde,que posteriormente servirá como espacio de enfriamiento
     • Desde los altos hornos en el proceso de creación de acero,una grúa de vaciado ayuda a mezclar el metal fundido en proporciones adecuadas. Una vez que la mezcla es correcta, se le da forma al acero fundido. Normalmente se utilizan grúas de artesana en el mantenimiento y el manejo de la colada.

5. Proceso de Fusión

   • Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusión en el cual se elevará la temperatura hasta su punto de fusión llevándolo a un estado líquido y suministrándole determinados elementos los cuales llevaran a la obtención del metal deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones
     • El proceso de fusión de la materia es el mismo que el de fundición, pero este término se aplica generalmente a sustancias como los metales, que se licuan a altas temperaturas, y a sólidos cristalinos
       • Este calor adicional se conoce como calor de fusión. El término fusión se aplica también al proceso de calentar una mezcla de sólidos para obtener una disolucióin líquida simple
         • ¿Cómo se obtiene una pieza en aluminio con excelentes características superficiales y geométricas?5 defectos destacados de las piezas fundidas
           • Algunos defectos que se pueden encontrar en el mal proceso de esto son: costras,penetración de metal, orificios de soplado,agujeros,manchas de arena
           • El aluminio tiene una temperatura de fusión de 620°-650°, se debe tener el metal en estado optimo y además que el molde elaborado con las caracteristicas(humedad) adecuadas.

6. Proceso de colada

   • Da forma a un objeto al entrar material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el liquido
     • Para poder efectuar la colada del metal, previamente hay que fundir y ajustar la composición del mismo. Estas operaciones se lleven a cabo e hornos de muy variados tipos, que se adaptan a las necesidades de cada fundicioón
       • Los gases y vapores generados durante el proceso son eliminados a través de la arena permeable.
         • Enfriamiento y solidificación. Esta etapa es crítica de todo el proceso, ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza,e incluso la aparición de grietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad

7. Proceso de Desmoldeo

   • Rotura del molde y extracción de la pieza. En el desmolde también debe retirarse la arena del macho. Toda esta arena del macho. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes
     • En la fundición en moldes metálicos, se abre el molde para extraer la pieza solidificada de una vez ha enfriado lo suficiente
       • Se hace necesario separar los conductos del sistema de alimentación y posibles mazarotas añadidas en el diseño, así como posibles rebabas y exceso de material. Esta limpieza posterior puede ser reducida con una buena elección y preparación del material del molde, y una óptima localización de las puertas de llenado
         • Acabado final en las piezas fundidas, suele ser habitual dejar sobre espesores en la pieza, en aquellas zonas en las que resulta imposible conseguir algunas especificaciones finales por fundición

8. Herramientas

   • Sierra de mano, Lima, Broca, Macho de rosca, escariador, terraja de roscar, tijeras,cortafrío,buril,cincel,cizalla,tenaza,pinza,tornillo de banco,sargento,llave,destornillador,remachadora,martillador,remachadora,martillo,regla graduada,cinta métrica,honiómetro,calibrador,micrometro

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