Proceso de fundición con molde desechable.

Proceso de fundición con molde desechable.

1. Fundición por arena.

   • Consiste en realizar el molde en arena mezclada con arcilla y se vacía alguna aleación en estado líquido.
     • Característica principal: una de su principal característica reduce las fisuras que aparecen en la mezcla.
       • Algunos defectos comunes son: sopladuras, llenado incompleto, metal granoso, micro porosidad, desgarramiento caliente, costras, penetración, caídas de arena entre otros.
         • Ventajas: A) es un proceso barato que otros tipo de fundición, B) posibilidad de utilización de metales y aleaciones, C) resistencia a altas temperaturas, D) acabado uniforme, E) es un proceso flexible.
           • Desventajas: A) no es un proceso recomendado para piezas grandes, B) Las tolerancias suelen ser muy grandes, C) los acabados superficiales no son los mejores.
             • Algunos ejemplos son: válvulas, bloques de motor, carcasas de bomba, bases de máquina-herramienta, poleas, colectores de motores, cojines, tuercas etc.

2. Moldeo en concha.

   • Es un proceso por el cual la arena es cubierta de resina para formar dicho molde también conocido como molde de concha.
     • Su principal característica es aquella que permite reutilizarse dando lugar mayor tasa de producción.
       • Algunos defectos son: llenados incompletos, junta fría, metal granoso, cavidad por contracción, micro-porosidad.
         • Ventajas: A) cavidad más suave, B) su lisiadura permite mayor flujo de metal, C) la alta calidad de fundición, D) las formas complejas se pueden producir con menos mano de obra .
           • Desventajas: A) el coste del metal comprado con el patrón para el molde es mayor, B) tamaño limitado de la pieza, moldeos y equipos costosos, C) la descomposición produce un gran volumen de gas causando problemas serios en los moldes.
             • Algunos ejemplos son: carcasas de engranaje, culatas de cilindro y bielas además de fabricación de núcleos de moldeo.

3. Molde al vacío.

   • Es la técnica de moldeo de arena en la que se emplea aglutinante, permitiendo a la pieza mayor consistencia gracias al vacío creado.
     • Su principal característica permite obtener altas precisiones dimensionales.
       • Algunos defectos son: rechupes, tensión residual, inclusiones, llenado incompleto, gotas frías, porosidad o sopladuras, desplazamiento de machos y de cajas.
         • Ventajas: A) es posible reutilizar la arena, B) ausencia de defectos por la humedad, C) casi todos los tamaños y formas son practicables, D) bajo coste de dicha operación.
           • Desventajas: A) tiende a usar equipo muy costoso, B) el interior de las piezas suele tener impurezas.
             • Algunos ejemplos son: planchas de plástico, estante, bandeja son los mas comunes.

4. Proceso con poli estireno expandido.

   • Este proceso utiliza el poli estireno expandible el cual se obtiene de la polimerización del estireno en la presencia de un agente.
     • Su principal característica es por su ligereza y resistencia a la humedad.
       • Los defectos con mas frecuencia son las deformaciones, las fisuras, grietas y roturas.
         • Ventajas: A) la facilidad de uso, B) el costo que tiene es relativamente bajo.
           • Desventaja: Una de las desventajas es que no es resistente a las altas temperaturas
             • Ejemplos mas comunes: cajas de televisoras, impresoras, puertas, juguetes, cajas de CD, perchas, entre otras mas.

5. Fundición por revestimiento.

   • Se fabrica inyectando cera o platico en un metal después se sumerge en un barro de material refractario.
     • Su principal característica permite una gran exactitud en comparación con otros métodos de fundición.
       • El defecto mas común es que la cera se pierde en el molde antes de fundirse.
         • Ventajas: A) capacidad de fundir piezas complejas, B) buen acabado de la superficie, C) la cera suele recuperarse y ser reutilizada, D) no requiere maquina adicional.
           • Desventajas: A) necesita un patrón para cada fundición, B) costo de producción por los modelos.
             • Ejemplos: latas de aluminio, vidrio, acero inoxidable, latón entre otros.

6. Moldeo de yeso.

   • Se define que es un producto elaborado a base de yeso y aditivos dando una gran fluidez para obtener dicho producto con su diseno.
     • Su principal característica es permitir fluir fácilmente alrededor del patrón capturando detalles y el acabado de la superficie.
       • El defecto es que no soporta temperaturas tan altas como los moldes de arena.
         • Ventajas: A) bajo costo, B) producción en masa, C) rapidez de creación.
           • Desventajas: A) baja calidad, B) incrustaciones, C) burbujas.
             • Ejemplos de productos: piezas de motocicleta, partes robóticas, juguetes, instrumentos médicos, envases biomédicos, etc.

7. Moldeo de cerámica.

   • Es un proceso donde resiste el calor además para producir moldes de uso único el moldeo se hace usualmente de metal, plástico o madera.
     • Su principal característica es producir piezas a bajo costo además en la dosificación del material.
       • Algunos defectos son: grietas, poros, falta de homogeneidad etc.
         • Ventajas: A) son resistentes a las altas temperaturas, B) las piezas fundidas tiene una buena precisión dimensional, C) buen acabado superficial.
           • Desventajas: A) solo es rentable para algunas series de producción, B) la cerámica no es reutilizable.
             • Ejemplos: boquillas de soldadura, quemadores de gas, guías de hilos, piezas roscadas, engranajes, pasa muros, partes aislantes etc.

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