Máquinas de extrusión.

Máquinas de extrusión.

1. Pellet's

   • Pueden ser de direfente tipo de plastico, dependiendo de el uso que se le dara.
   • Se utilizan marcas comerciales como: Nori, Nylon, PVT, acrilico, PPA, etc

2. La tolva

   • Se debe cuidar que tenga el ángulo adecuado para que el material baje adecuadamente y no se estanque
   • El proceso esta automatizado para evitar los estancamientos

3. Barril

   • Contiene altas temperaturas, lo cual hace que los pellets lleguen a su punto de "derretimiento"
   • Esta cámara contiene el husillo,
   • Constituye el cuerpo principal de la extrucsora
   • Cuenta con resistencias eléctricas, que le permite tener la energía térmica necesaria para que el material sea fundido
   • El sistema de temperatura es controlado desde un panel, establecidas según el material y producto final.
   • Contiene salidas de aire, para que en nuestro material no contenga burbujas y mala homojenización

4. El husillo

   • Es una parte que tiene más tecnología de la máquina
   • álabes
     • Impulsan el material a través del extrusor
     • Las dimensiones y formas, determina el tipo de material que se pueda fundir y cantidad de masa que sale del equipo
     • Zonas del tornillo de extrusión
       • Zona de alimentación
         • Los álabes son muy pronunciados y el husillo delgado.
           • Así, se podra transportar más cantidad de material al interior del extrusor
         • Hay bajo coeficiente de fricción entre el polímero y el tornillo
           • Sin embargo, entre el polímero y el barril existe mas fricción
       • Zona de compresión
         • Los álabes decrecen gradualmente compactandose, el husillo se ensancha
         • Se expulsa el aire atrapado entre los pellet's
         • Se funde y homogeniza el material
       • Zona de dosificación
         • El husillo es más ancho y los álabes muy pequeños
         • Se ejerce presión sobre el material para dosificarlo hacia el cabezal
         • Garantiza que el material salga homogéneo, a la misma temperatura y presión
   • Su longitud y el de la maquina es importante influyendo en el desempeño productivo y costos
   • Su diámetro influye en la capacidad de producción

5. Fórmulas

   • Con los datos del husillo y barril se cálcula la relación de compresión, para saber si es capaz de comprimir y evitar las burbujas de aire.
     • La relación de compresión se calcula de la división de la profundidad del canal de alimentación, entre la profundidad del canal de dosificación
   • Por la importancia que tiene la longitud y el diámetro.
     • La selección del tornillo se toma en cuenta de la relación L/D
       • Por lo general es de largo de16 a 32 veces el diámetro del tornillo

6. Ventajas

   • Relación longitud diámetro corta
     • Menor tiempo de permanencia en el barril
     • Mantiene los materiales sensibles al calor, a la temperatura por menor tiempo
     • Reduce las posibilidades de degradación
     • Ocupa menos espacio
     • Menor costo de inversión inicial
     • Los HP's no son importantes
   • Relación longitud diámetro larga
     • Permite realizar un diseño del husillo para una mejor salida o recuperación
     • Flujo mas uniforme, mejor mezclado
     • Bombea a elevadas presiones y mayor temperatura conducida

7. Libros en donde consultar la información y normas

8. Motor

   • Componente de la máquina que se encarga de suministrar la energía necesaria
   • Son electricos, operando con voltajes de 220 y 440 volts
   • Extrusoras modernas utilizan motores de corriente continua
     • Permiten amplio rango de velocidades de giro
     • Control preciso de la velocidad

9. Cabezal

   • Este es el que conformara y proporcionara la forma del plastico
   • Partes principales
     • Plato rompedor y filtros
       • Rompe con el patrón de flujo en espiral que importa el tornillo.
       • Los filtros eliminan partículas o grumos
     • Boquilla
       • Se encarga de la composición final del polimero
       • Tenemos dos secciones dentro de esta.
         • Camara de relajación
           • Produce la desaceleración del material e incrementa el tiempo en la boquilla
         • Camara de descarga/ salida
           • Produce el polímero según las dimensiones y formas deseadas.

10. Tipos de extructoras

    • De un solo tornillo
    • Multitornillo
      • Tornillo de giro contrario
      • Tornillos de giro paralelo
    • Uno o dos cabezales
      • Las de dos son usuales cuando se trata de doble husillo
    • De pistón
      • Son menos usuales
      • No tienen husillo, el pistón es el encargado de empujar el material a través del barril
      • El material se utiliza ya casi en su punto de fusión

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