Datos estándar

Datos estándar

1. Son tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y que se almacenan para usarlos posteriormente.

   • El principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace años por Frederick W. Taylor.
     • Propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar.
       • Los datos estándar pueden tener varios niveles de refinamiento.
         • Movimiento, elemento y tarea.
         • Mientras más refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso.
         • Los datos estándares comunes para la operación de máquinas se tabulan:
           • De preparación; de cada pieza; constantes; constante; variables; variable.

2. Conceptos generales de los datos estándar.

   • Los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero toma más tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un elemento.
     • Una fórmula del estudio de tiempos es una presentación alternativa y, típicamente, más sencilla del dato estándar, en especial en el caso de los elementos variables.
       • Las fórmulas tienen aplicaciones específicas en el trabajo no repetitivo para el cual no es práctico establecer estándares para cada tarea con un estudio de tiempos individual.
         • La construcción de una fórmula implica el diseño de una expresión algebraica que establece un tiempo estándar antes de la producción.
           • Los estándares de trabajo que se calculan a partir de los datos y fórmulas estándar son relativamente consistentes ya que son el resultado de estudios de tiempos probados con cronómetro.
             • Por lo general, los estándares de un trabajo nuevo pueden calcularse con mayor rapidez mediante los datos o fórmulas estándar que a través de un estudio de tiempos con cronómetro.
         • Para desarrollar datos de tiempo estándar, los analistas deben distinguir los elementos constantes de los variables.
           • Un elemento constante es aquel cuyo tiempo permanece casi igual, ciclo tras ciclo.
           • El tiempo de un elemento variable varía dentro de un intervalo específico de trabajo.
     • Los datos estándar simplifican la tarea de establecer tiempos estándares prácticamente en cualquier negocio o industria.
     • Principio del enfoque de arriba abajo para el desarrollo: El enfoque es crítico para los resultados.
       • Los datos estándar útiles y seguros serán el resultado de tomar el enfoque correcto y controlado de desarrollo con una cantidad significativa de esfuerzo dedicada al diseño y pruebas.
         • Enfoque de arriba abajo.
     • Principio de bloques constructivos: Todo trabajo puede describirse y medirse como una secuencia de elementos de trabajo que definen una subdivisión del ciclo de trabajo.
     • Principio de participación de la administración: Los datos estándar resultarán más exitosos, si participa la administración y los trabajadores.
     • Principio de documentación: Se deben usar procedimientos bien documentados para apoyar la elaboración, aplicación y presentación del estudio basado en un reporte de datos estándar.

3. Aplicación de los datos estándar en operaciones de maquinado.

   • Trabajo con taladros.
     • En las operaciones de taladros sobre superficies planas, el eje del taladro está a 90° de la superficie que se taladra.
       • Pueden presentarse dos situaciones: cuando se taladra un agujero que atraviesa la pieza; cuando se taladra un agujero ciego.
   • Trabajo con torno.
     • Al igual que en el trabajo del taladro, el avance se expresa en milésimas de pulgada por revolución y las velocidades en pies de superficie por minuto.
       • Para determinar el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el avance en pulgadas por minuto.
   • Trabajo con fresadora.
     • La velocidad de la cortadora se expresa en pies de superficie por minuto.
       • Para determinar la velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por minuto y el diámetro de la cortadora.

4. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

   • El estándar de tiempo como base para equilibrar la fuerza laboral es el principio básico de un balanceo de línea, en otras palabras: se trata de nivelar el trabajo para cada persona.
     • Usar el enfoque adecuado para establecer y revisar los estándares permite: Establecer Incentivos salariales, comparar métodos, determinar la capacidad de la planta, determinar costos, y presupuestos de mano de obra, reforzar los estándares de calidad y mejorar el servicio al cliente.
       • Si cuenta con información concreta sobre el volumen de producción que se requiere y el tiempo necesario para producir una unidad, el analista puede determinar la fuerza de trabajo que se necesita.
         • Sin una medida que ayude a determinar el número real de personas necesario para realizar la carga reducida cuando el volumen total disminuye, toda la fuerza de trabajo puede aminorar la velocidad para hacer que el trabajo disponible dure.
       • En las empresas los datos de estándares nos permiten establecer tiempos estándar precisos antes de que se realice un trabajo.
         • Se podrá estimular los costos, obtener presupuestos, tener una producción equilibrada y al realizar cualquier ajuste dentro de una operación de trabajo dentro de una empresa.
         • Es de suma importancia contar con bases como los datos y tiempos estándares que sin primordiales al equilibrar la fuerza del trabajo.

5. Propósito de los estándares de tiempo.

   • El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.
     • Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de tiempos.
       • El propósito radica en conocer y manejar los elementos que intervienen en la determinación del tiempo estándar.
         • Específicamente los suplementos por descanso (constantes y variables) que afectan a las actividades que se realizan durante un proceso de producción que por sus características particulares pudiera afectar la integridad física o psicológica del operario.
           • Con la finalidad de incrementar la productividad privilegiando la salud del factor humano.
             • Los tiempos elementales permitidos o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión. Por tanto, se tiene la expresión: Tstd= (to)(calif)(1+tol)
               • El tiempo elemental asignado es sólo el tiempo normal más un margen para considerar los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.
                 • La suma de los tiempos elementales dará el estándar en minutos por pieza o en horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronómetro decimal de minutos o uno decimal de hora.

6. Base para cotización de nuevos productos.

   • Los métodos de costos estándares se refieren al procedimiento de determinación de los costos exactos antes de la producción es realmente necesario en muchos casos, actualmente calcular los costos y contratar trabajo a un precio predeterminado.
     • Teniendo estándares de tiempo para operaciones de mano de obra directa, es posible pre evaluar aquellos elementos que entran dentro del costo primario o principal del producto.
       • Se entiende por salario o sueldo la remuneración en dinero o en especie que percibe el trabajador por cuenta o bajo dependencia ajena por le trabajo que realiza.
         • La fijación de los salarios se realiza por convenios entre empresarios y trabajadores, a los que se llega después de laboriosísimas negociaciones: son, como veremos, muchas las circunstancias que deben considerar ambas partes y muy complicada la composición de un salario moderno.
           • Los salarios con incentivos proporcionan una remuneración más o menos ligada a la cantidad o calidad del trabajo realizado.
             • El operador moderno, cuando trabaja, piensa en cómo hacerlo más de prisa para sacar más dinero y en esto estriba su interés por el trabajo.

7. Base para el control presupuestal.

   • El costeo se refiere al procedimiento que se utiliza para determinar de manera precisa los costos antes de la producción.
     • La mayoría de los contratos actuales se firman con base en un “costo firme”, que significa que el productor debe predeterminar los costos de producción, a fin de establecer un precio firme suficientemente alto para obtener un margen de utilidad.
       • Cuando los costos de procesar una parte escalan demasiado en comparación con los métodos de producción competitiva se debe considerar la realización de un cambio.
     • Los costos de manufactura se pueden clasificar en cuatro grupos: costos directos de material, costos directos de mano de obra, gastos de fabricación y gastos generales.
       • Los dos primeros se refieren a la producción directa, mientras que los dos últimos son gastos fuera de la producción, llamados costos generales.
         • Los costos directos de material incluyen materia prima, subcomponentes comprados, artículos comerciales estándar (sujetadores, alambre, conectores, etc.) y artículos subcontratados.
           • La mano de obra directa se refiere a las labores que realizan los trabajadores que están involucrados en la fabricación directa del producto.
           • Los costos directos de mano de obra se calculan a partir del tiempo que se requiere para fabricar el producto (el tiempo estándar, como se vio en capítulos anteriores) multiplicado por la tasa salarial.
   • El control presupuestal es un conjunto de procedimientos y recursos que, por medio de presupuestos, planean, coordinan y controlan todas las funciones y operaciones de una empresa para obtener el máximo rendimiento con el mínimo de esfuerzo.
     • Los principales elementos con que cuenta el presupuesto para llevar a cabo su función son. El estándar, las reglas, los estados financieros, el organigrama, el instructivo, el manual de organización, los procedimientos, las políticas y las normas.

8. Base para primas de supervisión.

   • Al exceso de remuneración sobre el salario base se le denomina prima.
     • Cualquier tipo de prima de supervisión ligada a la productividad, dependerá directamente de que tengan métodos y tiempos estándares equitativos.
       • Otros factores que suelen considerarse en las bonificaciones de supervisor son los costos de mano de obra indirecta, costo de los desperdicios, calidad del producto y mejoramiento de los métodos.

9. Cumplimiento de normas de calidad.

   • El proceso administrativo (ver punto 1.1) también conocido como circulo de Deming, es la base de la familia de las ISO 9000, ya que tiene el "enfoque basado en procesos" y este a su vez se basa en la metodología PHVA (Planear-Hacer-Verificar-Actuar), que se puede decir que es la evolución del proceso administrativo.
     • Para poder controlar algo, se necesita un patrón, y de esta forma cumplir con los requerimientos (características internas y externas del producto, así como las condiciones de tiempo) que establecieron nuestros clientes.
       • El departamento de métodos y estándares debe programar el seguimiento de las verificaciones en forma regular.
         • El seguimiento inicial o auditoría de trabajos de producción se debe llevar a cabo aproximadamente un mes después del desarrollo de los estándares de tiempo.
           • Una segunda auditoría debe hacerse dos meses después, y una tercera, nueve meses después de la segunda. La frecuencia de las auditorías se basa en las horas esperadas de aplicación por año.
         • Para controlar el cumplimiento de las normas de calidad se realizan auditorías internas y externas que evalúan y validan periódicamente en base en datos registrados en relación con la eficacia y un punto muy importante es la documentación de todos los procedimientos.
           • Es aquí donde entra la aplicación de los datos estándar, pues los métodos deben ser medibles y deben ser auditados para verificar que se cumpla con los sistemas de gestión de calidad y las normas vigentes.

10. Elevación de los estándares de personal.

    • El costo de los profesionales es una proporción considerable del presupuesto total de gastos.
      • Establecer estándares para los empleados profesionales y usarlos como metas a lograr, mejorará la productividad de manera inevitable.
        • Las dificultades para desarrollar estándares profesionales son, primero, determinar qué contar y, segundo, determinar el método para contar ese producto.
          • Al determinar qué contar, el analista puede iniciar por establecer los objetivos de los puestos de los profesionales.

11. Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.

    • Dentro de algunos de los problemas de la dirección de la empresa se controlan mediante la aplicación de los estándares de tiempos.
      • Cuando se establece una nueva operación de un nuevo producto, se requieren los siguientes pasos:
        • Pieza por turno; tiempo estándar; jornada de trabajo en minutos; determinar tiempo perdido; determinar tiempo real de trabajo; determinar tiempo de acuerdo al rendimiento de la planta; determinar ritmo de planta; determinar número de máquinas y operarios.