ORILLOS EN TEJIDO PLANO

ORILLOS EN TEJIDO PLANO

1. El orillo en la tela, las bandas exteriores van a cada lado a lo largo de esta, es crucial en la tejeduría y en la calidad del tejido, en cuestiones de la producción tiende a afectar la estructura y calidad, siendo vital para reducir tiempos de paro en telares y determinar la contracción.

   • En los acabados su transporte y tratamiento definen la calidad de la banda.
     • Durante la confección aunque no se use, debe mantener la calidad estética. El ancho del orillo (8-30mm) depende del proceso, aspecto visual y costo.
       • La contracción debe ser similar entre orillo y fondo, aunque los orillos tienden a encogerse más provocando mas problemas como roturas y arqueamiento si la contracción es desigual.
         • La distancia entre orillos debe ser constante para evitar problemas de terminación o corte.
           • El grosor del orillo es clave en procesos de transporte o contacto con la tela. Los orillos deben permanecer lisos; los hilos diferentes pueden causar defectos visuales y debilitar la tela.
   • ESTUDIANTE: ROMEL ALEXIS CUASAPAZ ALDAS

2. 2. Remetido de orillos:

   • El remetido de los orillos en telares depende del ligamento deseado y la mejor utilización de los marcos. Hay tres tipos de remetidos: pasando los orillos por los mismos marcos de los hilos de fondo, usando marcos especiales (son mas costosos) o una combinación de ambos, cabe recalcar que la encogida de los orillos depende de los ligamentos.
     • El remetido por el peine también depende de varios factores: la tela de fondo, el ancho del orillo y la presentación del producto. Se ajusta la densidad del orillo según la resistencia deseada, el ancho y el propósito del tejido.
       • La densidad de urdimbre en el orillo puede variar debido a la tensión desigual de la trama, buscando menos densidad en los extremos para contrarrestar la tracción de la trama hacia el centro. En telares de varias cajas, las densidades de orillos pueden variar ligeramente.
         • El tipo de templazo y su ajuste son importantes, pero la práctica es clave para elegir los remetidos adecuados.
           • 2 .1. Materia prima de los orillos:
             • El tipo de fibra del hilo del orillo debe coincidir con el tipo de fibra de urdimbre del tejido para evitar problemas en los procesos posteriores, como una contracción diferencial o un comportamiento de teñido desigual. Cuando se utilizan hilos preteñidos como fondo, los hilos de los orillos suelen blanquearse para asegurar un rendimiento uniforme en procesos posteriores.

3. 3. Características de los orillos en telares con lanzadera:

   • En los telares con lanzadera la trama se entrelaza continuamente con la urdimbre, lo que permite fortalecer los orillos sin requerir equipos especiales. Sin embargo, es necesario un diseño específico en los orillos para asegurar que se ligue correctamente con cada hilo.
     • La tensión de la trama al salir tiende a desplazar los hilos de orillo hacia el centro del telar, creando sobretensión en los extremos del orillo. Para contrarrestar esto, se utiliza un mecanismo simple llamado"retenedor de trama" o "Crow Hop", que consiste en una agujaque intercepta la trama y recibe su tensión al dar la vuelta en el telar.
       • 3.1. Ligamentos poro orillos en telares con lanzadera:
         • Los ligamentos para los orillos deben tener un coeficiente de ligadura similar entre el fondo y el orillo para evitar tensiones desiguales que causen roturas en la urdimbre o deformaciones en el tejido. Se necesita un diseño adecuado para retener el orillo en toda su extensión. En telares con lanzadera, se recomienda minimizar el número de marcos para reducir costos de producción. Los orillos postizos tienen movimientos independientes, tienen una gama limitada de ligamentos.
           • 3.2. Paro ligamentos de fondo tafetán:
             • En ligamentos tafetanes, se usa el mismo ligamento para fondo y orillo o uno derivado, aumentando así el número de marcos.
               • 3.2.1 Ligamentos, sargas y satines de 3 a 5 marcos:
                 • Se emplean teletones o reata o cinta. Para ligamentos complejos, se busca uno acorde con la capacidad del telar, como el teleton 2x2 o orillos especiales.
                   • 3.3 Hilos de retención en los orillos:
                     • Permite compensar ligamentos deficientes y evitar problemas en el proceso de tejido.
                       • 3.4. Orillos para ligamenentos con varias lanzaderas:
                         • El comportamiento de los orillos varía según el lado. En telas pesadas, se ha usado nylon monofilamento como retenedor de la pasada, pero puede dejar deformaciones en el orillo si es muy grueso."

4. 5. Ligamentos a utilizar en los telares sin lanzadera:

   • En telares sin lanzadera, los orillos se forman de manera similar a los telares con lanzadera, pero sin necesidad de cambios constantes en la posición de los hilos del orillo en cada pasada de la trama. No se requieren hilos de retención.
     • Para ligamentos simples y algunos complejos, se emplea el mismo ligamento en el orillo o uno similar en coeficiente de ligadura. Para patrones más complejos, se usan ligamentos similares en urdimbre y más densos en trama. La variación en la densidad del remetido por peine afecta la densidad de los orillos. Los orillos pueden estirarse o encogerse durante el acabado, por lo que el orillo final se determina después de las pruebas finales en cada nueva tela.
   • 6. Orillos en telares con varias piezas:
     • Existen telares hasta 5.40 metros de ancho en los cuales se pueden tejer 3 o 4 piezas, si se utilizan telares con lanzadera, se necesitan orillos especiales solo en los puntos de corte, pero en telares sin lanzadera se requieren orillos especiales tanto en los extremos como en los puntos de corte. Los orillos más comunes para estas telas son similares a los usados en los laterales de telares sin lanzadera: el de gasa o vuelta y, para telares con fibras termoplásticas, los orillos fundidos. En caso de necesitar un orillo muy uniforme, se puede optar por orillos de introducción, aunque son más costosos y densos.
     • 7. Orillos marcados o con adornos:
       • En telas de alta gama, se suelen incluir detalles como el nombre de la empresa o la calidad del producto en los orillos. Esto se logra con hilos adicionales de urdimbre de colores llamativos que forman letras o adornos sobre el orillo base. Se necesita un mínimo de 10 movimientos independientes para crear estas letras, buscando una apariencia adecuada en la superficie del tejido. La densidad del orillo se ajusta a la cantidad de hilos extra utilizados, y se recomienda que el ancho de las letras sea menor que el del orillo. Para patrones como cuadros o rombos, se emplean hilos brillantes o de colores, similar al proceso de los orillos marcados o con urdimbre adicional.

5. 4. Características de los orillos sin lanzadera:

   • 4.1 Orillos de introducción:
     • Estos orillos se forman usando colas de trama dejadas por los sistemas de inserción, lo que aumenta la densidad de la trama en el orillo. Otra técnica implica introducir un hilo adicional en el orillo mediante una aguja. Esto requiere observar ciertas reglas en la formación, la elección del ligamento adecuado y la reducción del número de hilos de urdimbre para reducir la concentración en los orillos y los problemas de acabado.
       • 4.2. Orillo de gasa, vuelta o Leno:
         • Este método implica cortar un orillo con ligamento de vuelta, donde las colas de trama sobresalen del tejido y se entrelazan con un orillo adicional. Luego, se cortan para formar flecos. El sistema completo incluye dispositivos para la formación y corte del fleco. Este método se utiliza cuando se desea un orillo delgado y puede trabajar incluso con materiales rígidos.
           • 4.3. Orillos de cadeneta:
             • Principalmente usados en telares estrechos para producir cintas, estos orillos se forman insertando la trama con agujas en un solo lado de la tela. Esta técnica emplea agujas de lengueta para retener la trama y formar la cadeneta, y se utiliza específicamente para producir cintas.
               • 4.4. Orillos fundidos:
                 • Este método se aplica en tejidos que utilizan fibras termoplásticas como poliéster, nylon o acrílico. Consiste en fundir la trama con los hilos exteriores del orillo mediante calor o ultrasonido. Se ajusta la temperatura dependiendo del tipo de fibra a utilizar, garantizando así la apariencia y resistencia adecuadas del orillo.
                   • 4.5. Orillos pegados o encolados:
                     • Técnica aún en investigación, implica aplicar un adhesivo resistente en la zona del orillo para mantener su resistencia durante los procesos posteriores. Este producto adhesivo debe conservarse durante el lavado y ser compatible con los colorantes y químicos textiles.

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