aplicaciones de herramientas ytécnicas del mantenimiento Predictivo

aplicaciones de herramientas ytécnicas del mantenimiento Predictivo

1. I. TÉCNICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

   • 1.1 Introducción
     • Todo los que nos rodea, incluso nuestro propio cuerpo, emite constantemente energía térmica al medio ambiente. Esta energía invisible es emitida en la forma de energía radiante infrarroja.
       • 1.3 Sistemas de medición termográfica.
         • a. Sin imágenes térmicas: Los sistemas más simples son llamados radiómetros, termómetros infrarrojos o pirometros y registran la radiación que emite el cuerpo y convierte el voltaje de salida del detector del instrumento a un valor calibrado de temperatura
           • b. Con imágenes térmicas: Estos utilizan detectores bi-dimensionales que miden la radiación emitida por un objeto y a través de procesamiento electrónico,
             • 1.4.1 Energía térmica
               • Se le denomina energía térmica a la energía liberada en forma de calor, obtenida de la naturaleza, mediante la combustión de algún combustible fósil (petróleo, gas natural o carbón)

2. 2.0 Análisis por ultrasonido

   • 2.1.1 Definición de ultrasonido
     • El análisis por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un procedimiento de inspección no destructiva de tipo mecánico, que se basa en la impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre la densidad de un material.
       • 2.1.3 Aplicaciones del ultrasonido
         • Las aplicaciones son muy amplias y también abarcan la industria metalúrgica, construcciones navales, aeronáuticas, y otras industrias en general
           • 2.1.3.1 Módulo de elasticidad
             • El módulo de elasticidad (Young), módulo de cizallamiento, son calculados en función de la longitudinal y la velocidad de onda. Con el uso de técnicas especiales del método de ultrasonido las propiedades referidas de los materiales se pueden medir también a altas temperaturas.
               • 2.1.3.2 Nodularidad De La fundición
                 • Se cuantifica la concentración de grafito en hierro colado y su forma mediante la medición de la velocidad de la onda acústica.

3. 3.0 Análisis por líquidos penetrantes

   • 3.1.1 Aplicaciones.
     • Las aplicaciones de los Líquidos Penetrantes son amplias y por su gran versatilidad se utilizan desde la inspección de piezas críticas, como son los componentes aeronáuticos, hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico
       • 3.4.2 Aplicación del líquido penetrante y tiempo de penetración
         • Cubrir la superficie de interés con el LP y dejar transcurrir el tiempo necesario para permitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades.
           • 3.4.6 Inspección y evaluación:
             • Esta fina capa de revelador absorberá el LP retenido en las discontinuidades, llevándolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o por fluorescencia (según la técnica empleada) las indicaciones podrán registrarse y evaluarse.

4. 4.0 Análisis con partículas magnéticas

   • 4.1 Ventajas y limitaciones del método
     • La aplicación de este método es prácticamente exclusiva para materiales ferromagnéticos, esto excluye a materiales no ferromagnéticos tales como: aluminio, magnesio, cobre, plomo, titanio y aleaciones de acero inoxidables austeníticos
       • 4.2 Conceptualización básica para la inspección por partículas magnéticas
         • La inspección por partículas magnéticas (MPI) es una técnica no destructiva relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imán.
           • 4.2.2 Polos magnéticos
             • Tanto si se trata de un tipo de imán como de otro la máxima fuerza de atracción se halla en sus extremos, llamados polos. Un imán consta de dos polos, denominados polo norte y polo sur. Polos iguales se repelen y polos distintos se atraen. No existen polos aislados

5. 5.0 Análisis por corrientes de Eddy

   • 5.1.1 Definición de las corrientes de Eddy
     • Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas, estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente conductoras.
       • 5.1.3 Aplicaciones de las corrientes de Eddy en pruebas no destructivas
         • Medir o identificar condiciones o propiedades tales como: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño de grano, condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones físicas de los materiales.
           • 5.2 Principio de las corrientes de Eddy
             • El principio de la prueba se basa en el proceso de inducción electromagnética. El cual incluye una bobina de prueba a través de la cual se hace pasar una corriente alterna. El flujo de la corriente variable en una bobina de prueba produce un campo magnético variable alrededor de la bobina, el cual es conocido como campo primario.

6. 6.0 Análisis por radiografía industrial (rayos X)

   • 6.1 Radiografías y fotografías.
     • Se podría cometer el error de confundir la radiografía con la fotografía por tener procesos similares a continuación se establecerá la diferencia entre ambas: Hay varias características en las fotografías y rayos X que son similares y, sin embargo, hay diferencias muy distintas ver Fig. 6-1. Tal vez lo que tiende a confundir muchas veces es que tanto la Radiografía como la fotografía suelen utilizar algún tipo de película para registrar la imagen.
       • 6.1.2 Indicadores de calidad de imagen ICI(penetrómetros)
         • Los indicadores de calidad de imagen antiguamente mal llamados penetrómetros consisten en alambres o plaquetas escalonadas, de medidas y tamaños estandarizados cuyos diámetros o espesores representan por ej. el 1%, 2%, 3% del espesor máximo del objeto, permitiendo evaluar por comparación la calidad radiográfica
           • 6.1.2.1. Modo de uso.
             • Los ICI son radiografiados conjuntamente con la pieza sujeta a prueba y es importante tratar de ubicarlos en las regiones consideradas como máximo espesor (Ejemplo sobre el cordón de soldadura si es una soldadura la que se va a radiografiar), o las de mayor dificultad para dicha prueba, y cerca de la esquina u orilla de la proyección sobre la película radiográfica

7. 7.0 Análisis motores eléctricos

   • 7.2 Técnicas de diagnóstico con el motor fuera de servicio
     • Estas técnicas se caracterizan por que se ejecutan cuando la máquina no está en funcionamiento, requiriendo en muchos casos que el motor esté desconectado e incluso parcial o totalmente desmontado. Su realización suele llevarse a cabo durante periodos de revisión programados.
       • 7.2.1 Comprobación del estado del aislamiento del motor
         • El correcto mantenimiento del sistema aislante de una máquina eléctrica constituye un factor clave para asegurar su fiabilidad. La resistencia de aislamiento de los devanados de una máquina eléctrica rotativa es función del tiempo y estado de los materiales utilizados en su constitución, así como de la técnica de conformación del sistema aislante.
           • 7.2.2. Ensayos de aislamiento
             • A partir de las características básicas que un sistema aislante presenta cuando se aplica una tensión eléctrica entre sus electrodos (terminales de alimentación y carcasa en el caso de una máquina eléctrica rotativa), revisadas de forma sucinta en el apartado anterior, se han desarrollado decenas de métodos de análisis del estado del aislamiento, de acuerdo a cuáles sean las variables observadas o bien combinaciones de las mismas, normalizando valores y relacionando resultados.

8. 8.0 Análisis de aceites

   • 8.2.1 Las funciones de un lubricante.
     • Los lubricantes aparecen de diferentes maneras, en forma de fluido, grasa y sólida, dependiendo de los requerimientos de la aplicación. Los lubricantes pueden proporcionar algunos o todos los siguientes beneficios
       • 8.2.2 Consideraciones del aceite básico.
         • Los lubricantes varían de manera significativa de un producto a otro. La tabla 8-1 muestra alguna de las pruebas usadas comúnmente para describir las propiedades de los aceites básicos. Las propiedades del aceite básico de un lubricante, determinan por mucho el desempeño operacional del fluido o grasa lubricante resultante.
           • 8.2.3 Fundamentos de lubricación.
             • Idealmente, las superficies de los componentes de la maquinaria están separadas por una película de lubricante. En ausencia de contacto superficie-superficie y asumiendo que el aceite está libre de contaminación, la máquina podría operar con poca fricción y se producirá poco desgaste. Sin embargo, cuando el contacto superficie-superficie es probable, la fricción límite debe reducirse utilizando otros medios.

9. Vibraciones mecánicas

   • 9.2.3 Dominio del tiempo
     • Cada componente de un tren de máquinas, genera sus señales de vibración específicas. Por ejemplo, consideremos el defecto de una pista de rodamiento. El defecto es impactado por los elementos rodantes (bolas o rodillos), varias veces por cada rotación del eje.
       • 9.2.4 Valor global