Demanda Independiente Demanda Dependiente

Demanda Independiente Demanda Dependiente

1. Es aquella que depende unicamente de las condiciones del mercado , es independiente cuando no depende de la demanda de ningun otro articulo

   • Los articulos finales poseen demanda independiente

2. Es aquella que depende de la demanda de otro articulo

   • Los componentes de productos acabados poseen demanda dependiente

3. Plazo o Periodo Entrega de reaprovisionamiento , es el tiempo que transcurrre entre la deteccion de la necesidad de efectuar un pedido y el instante en el que el material correspondiente a llegado

4. Sistema de Aprovisionamiento periodic o : se emiten los pedidos de inventario a final de un periodo predeterminado y se pide la cantidad necesaria, hasta ajustar el inventario

5. Modelo del lote economico o formula de Harris - Wilson: tiene como objetivo planificar los reaprovisionamientos durante un horizonte temporal , de manera que se solicite el volumen optimo de pedido qu minimice el costo total

   • El coste total asociado a la gestión se compone de 4 costes : coste de adquisicion, coste de emisión, coste de poseción y coste de ruptura CT - Ca+Ce+Cp+Cr
     • Coste de Emision : Se calcula mediante el producto entre el costo de emisión de cada pedido y el numero de pedidos cursados durante el periodo analizado
     • Coste de Posesión :Esta relacionado con el volumen medio de inventario que se mantiene en la Empresa
   • Punto de Emision de Pedido : Se denomina punto de emisiín al nivel del Stock que determina el lanzamiento de una nueva orden de aprovisionamiento

6. Modelo de Descuento por volumen de pedido: Cuando mayor sea la cantidad comprada el precio unitario se reduce

7. Sistema MRP ( Material -Requerimiento y Planificación) : Solo se lanzara un reprovisionamiento cuando este prevista la fabricacion del articulo final

   • Trata de conocer las cantidades y momentos en los que se debe reaprovisionar los articulos con demanda dependiente para satisfacer las necesidades de los articulos finales
     • Se pretende establecer las ordenes de fabricación (pedidos internos que debe productir la propia empresa ) y ordenes de compra a proveedores y elaborar el asi denominado, Plan de Materiales
       • Calculo de necesidades de materiales a partir de tres fuentes de información: Programa Maestreo de Procucción- Lista de Materiales -Estado de inventarios
         • Concepto de Nivel : Lo que para unos puede ser un producto acabado, para el cliente ser una materia prima que alimenta la fabricacion del producto
   • Lista de Materiales : Es la estructura de Fabriación y montaje del producto
   • Ardiculos identicos : Deben tener siempre el mismo nivel
   • El stock de los inventarios contine los datos relativos a tiempos de suministro de cada material , es decir cuanto tiempo lleva conseguir los diferentes componentes
     • Stock de Seguridad : Son justificados cuando existe insertidumbre con relación a los niveles de demanda y a los tiempos de suministro o fabricación
   • Necesidades Brutas : Cantidad de producto que debe estar disponible para el suminitro al exterior , o para ser utilizada en otros procesos productivos
   • Recepiones Programadas : Pedidos Realizados en el pasado
   • Disponible : Estimación de la cantidad de inventario Disponible
   • Necesidades Netas: Necesidades de un articulo que no pueden se cubiertas por el Stock
   • Recepcion de Ordenes de Producción: Cantidad e producto que seran recibidas en un periodo procedente
   • Estado de Inventarios
   • Técnica de Dimensión de Lotes
     • Se Trata de igual la Recepcion a las Necesidades Netas
   • Técnica de Periodo Constante :
     • El Planificador establecera de forma intuitiva o empirica un intervalo fijo entre pedidos
   • Técnica del Lote económico:
     • Es igual a la del periodo fijo pero estableciendo el intervalo de reaprovisionamiento
   • Técnica del nimimo coste unitario
     • Persigue encontrar el periodo de reaprovisionamiento
   • Tecnica de Silver Meal
     • Se trata de Minimizar el costo total

8. Sistemas MRP II : Añade el calculo de las necesidades de los recursos de Fabricación

   • Trata de gestionar el conjunto de recursos de Fabricación , tales como materias primas componentes , mano de obra, maquinaria, capital y herramientas , necesarias para llevar a cabo determinados procesos
     • Evoluacionaron gracias al creciente uso de sistemas informaticos ( sistemas ERP)