DEFECTOS DE FUNDICIÓN

DEFECTOS DE FUNDICIÓN

1. Se clasifican por su reparación

   • Pequeños defectos
     • Defectos que admiten ser reparados aprovechando la fundición
     • Ejemplos: Arastres de arena, inclusión de arena o escoria
   • Costosos de reparar
     • Ejemplos: Rechupes o alabeos
   • Grandes defectos
     • Hacen la pieza completamente irreparable, se utilizan como carga de hornos
     • Como ejemplos: grietas, material escaso o material gasificado

2. Se clasifican por su causa

   • Debido al material de moldeo
     • Causas
       • Elevada humedad de la arena
       • Baja permeabilidad
       • Elevada resistencia en verde
       • Arena mal mezclada
       • Machos poco estufados o con baja permeabilidad
       • Poca salida de gases
       • Elevada cantidad de bolas de arcilla o bentonina
     • Ejemplos
       • Porosidad
         • Producida por el vapor o gas que atraviesa el metal en estado líquido, acompañado por escoria o sedimento
       • Sopladuras
         • Cavidades redondas producidas por generación o acumulación de gases encerrado durante el proceso de solidificación
       • Pequeñas cavidades
         • Sopladuras en el interior de la pieza de tamaño al cabezal de un alfiler
   • Debido al metal
     • Oxidación
       • Se encuentran como una serie de huecos pequeños esparcidos por toda la pieza
     • Falta de fluidez
       • Debida generalmente al vaciar el metal frío, impidiendo que llene completamente la cavidad del molde
     • Contracción liquida
       • Ocurre al disminuir la temperatura del material desde la temperatura de calentamiento hasta la de solidificación
     • Contracción sólida
       • Ocurre cuando el metal está solidificado y baja a temperatura ambiente
     • Contracción por solidificación
       • Ocurre durante la coincidencia del estado líquido y solido
   • Debido al moldeo
     • Torceduras en los moldes
     • Dimensiones incorrectas para determinado material
     • Malas salidas al extraer el modelo
     • Ángulos rectos o agudos
     • No pintar modelos de acuerdo a su codigo prestablecido
     • Apoyos de machos demasiodo cortas
     • Modelos no confeccionados de acuerdo al plano
     • Modelos de superficie gastada
     • Secciones delgadas
   • Debido al tratamiento térmico
     • Debido a la mala programación o control del tratamiento. Origina tensiones y agrietamientos
   • Defectos varios
     • Machos levantados
       • Causas
         • Machos reforzados insuficientemente
         • Extracción desigual del modelo
         • Elevadas temperaturas de vacío
         • Previsión inadecuada de señales o apoyo de machos
       • Defecto causado por el desplazamiento de un macho hacia la parte superior de la superficie del molde
     • Machos defectuosos
       • Causas
         • Olvido de operarios y omisión de machos
         • Machos mal colocados en las señales
         • Machos colocados en donde no corresponden
         • Cajas de machos no debidamente marcados
         • Señales de machos no reconocidas en el modelo
     • Desmoronamiento
       • Causas
         • Baja resistencia en verde
         • Baja resistencia en seco o en caliente
         • Transporte brusco de los moldes
         • Moldes insuficientemente reforzados
         • Cierre de la caja en la parte superior inclinada
     • Piezas excentricas
       • Causas
         • Cajas de moldear mal registradas
         • Cajas de moldear torcidas
         • Golpes excesivos para sacar el modelo
         • Deslizamiento de la parte superior del modelo