Importancia de los costos de la calidad y No calidad en las empresas de salud

Importancia de los costos de la calidad y No calidad en las empresas de salud

1. La medición sistemática de los costos de inversión en calidad y aquellos injustificados por fallas en los procesos de la empresa es de alta importancia para que la gerencia tenga bases cuantitativas para la toma de decisiones

2. Objetivo

   • Destacar la importancia del conocimiento sistemático y confiable de los costos invertidos en la calidad y aquellos no justificados o de No Calidad de los procesos en las empresas, como una herramienta de gestión en las empresas.

3. Inversión en calidad

   • La publicidad y presentación de un producto o servicio puede lograr su penetración al mercado y la obtención por la empresa de importantes utilidades, solo la calidad de esos servicios o productos permitirán que los clientes permanezcan y continúen fieles a la empresa.
   • La inversión para la calidad, está determinada por todos los recursos dedicados a una serie de actividades que buscan prevenir que ocurran errores o fallas en el proceso.

4. 1. Costos de Prevención:

   • • Diseño y rediseño de procesos. • Capacitación para la implementación • y ejecución de los procesos. • Reuniones para evaluación de funcionamiento • y mejoramiento de procesos. • La inducción y la re inducción.

5. 2. Recursos dedicados a la auditoria y control de cada proceso

   • • La auditoría y el control de la facturación. • La revisión y auditoría de cuentas.

6. Actividades realizadas con el fin de:

   • Diseñar
   • Rediseñar
   • Capacitar
   • Realizar el seguimiento y control

7. Es importante conocer los costos de la inversión en la calidad, es poder cuantificar en forma confiable, oportuna y sistemática, los gastos en que incurre la empresa por las fallas, repeticiones y errores en los procesos (costos de No Calidad).

8. Fallas internas

   • La probabilidad de ocurrencia de estas fallas en número significativo por la multiplicidad de procesos en ejecución y las características de operación de la mayor parte de las empresas

9. Si se adopta una metodología estándar para la medición de dichos costos en forma sistemática y confiable, la inversión en calidad deberá reflejarse en la reducción de los costos de No Calidad.

10. Deming: “Prevención, no corrección de errores”

    • 1. Los costos disminuyen debido a menos reprocesos. 2. Menor número de errores. 3. Menos demora y obstáculos. 4. Mejor utilización de las máquinas del tiempo y de los materiales.

11. Reducción de costos en el gemba

    • Las oportunidades para la reducción de costos, donde sea posible, pueden expresarse en términos de muda (Desperdicio). Estos esfuerzos para eliminar el muda (desperdicio) reducirá:
      • • Mejorar la calidad. • Mejorar la productividad. • Reducir el inventario. • Acortar la línea de producción • Reducir el tiempo ocioso de la maquinaria. • Reducir el espacio. • Reducir el tiempo del ciclo.

12. Doce categorías de derroches

    • Sobreproducción. • Existencias. • Manipulación excesiva de los materiales. • Esperas. • Pérdidas de tiempo. • Movimiento excesivo. • Piezas defectuosas. • Equipamiento defectuoso. • Equilibrio en la carga de trabajo. • Utilización incongruente de recursos. • Diseño deficiente. • Supervisión.

13. Costos de evaluación de la calidad

    • El costo de evaluación es el resultado de la evaluación de la producción ya terminada y la auditoria del proceso para medir la conformidad con los criterios y procedimientos preestablecidos.

14. Costos internos de la mala calidad

    • Los costos internos de la mala calidad son todos los errores que tiene la empresa y que han sido detectados antes de que los bienes o servicios sean aceptados por el cliente.

15. Ventajas de la medición de los costos de calidad y no calidad

    • Es una herramienta de gestión que permite cuantificar en términos monetarios, la inversión realizada mes a mes en el mantenimiento y mejoramiento de la calidad y aquellos no justificados, producidos por fallas en los procesos