Procesos de torno y fresadora

Procesos de torno y fresadora

1. Careado entre centros

   • Maquinar una pieza
     • Ángulo recto respecto al eje
   • Crear una superficie recta
   • Lograr longitud requerida
   • Superficie medible

2. Torneado paralelos

   • Puntas del torno alineadas
   • Corte de desbaste
     • Eliminar todo el material posible
       • Menor tiempo posible
     • Precisión y acabado de poco importancia
   • Corte de acabado
     • Sigue del desbaste
     • Hace una superficie lisa
     • Factores que intervienen
       • Velocidad
       • Estado de la herramienta
       • Rigidez de la pieza

3. Limado y pulido

   • Eliminar pequeñas porciones
   • Mantenerse alejado del chuck
   • Pulido
     • Seleccionar la lija correcta
     • Mejora el acabado

4. Torneado de hombros

   • Diferencia entre diámetros
   • Hombro cuadrado
     • Ángulo recto
   • Esquina con filetes
     • Curvado
   • Hombro cónico
     • Unión entre cilindros con ángulo
     • Mejora la apariencia

5. Moleteado

   • Imprimir patrones
     • Diamante
     • Líneas rectas
   • Mejora la sujección
   • Rodillos patrón
     • Fino
     • Basto
     • Medio

6. Ranurado

   • Cuadradas
   • Forma de V
   • Redondas
   • Permite un mejor ensamble

7. Conos

   • Tipos
     • Cono de autosujeción
       • Pequeña cuña
     • Cono gran pendiente
     • Cono estándar
   • Procesos
     • Desplazamiento de contrapunto
     • Aditamiento para conos
     • Ajustar el carro auxiliar

8. Roscas

   • Terminología
     • diámetro mayor
     • Diametro menor
     • Diámetro de paso
     • Paso
     • Avance
   • Forma
     • ISO
     • American National Standart
       • NC
       • NF
       • NS
       • NPT
     • Cuadradas
     • Acme
   • Machuelado
     • Rosca interna