SMED

SMED

1. Single Minute Exchange of Die

   • Taiichi Ohno y Shingeo Shingo
     • Just in Time (JIT)
     • Sistema de Producción de Toyota

2. Cambio De Útiles En Pocos Minutos

   • El proceso no debe durar mas de 10 min

3. Es una metodología destinada a mejorar el tiempo de las tareas de cambio de maquina y utillajes para el máximo aprovechamiento a la maquina reducir el tamaño de lotes, reducir los costes y aumentar la flexibilidad en el servicio de clientes.

   • Condiciones
     • Conciencia de disminución de tiempos de preparación.
     • Concienciar y capacitar a los empleados para reducción tiempos y costos de producción.
     • Reducción de tiempos, tanto en preparaciones como en proceso global de la operación productiva como estrategia.
   • Lotes en ESMED
     • Pequeños lotes
       • Flexibilidad
         • Satisfacer las cambiantes demandas de los clientes sin necesidad de mantener grandes STOKS
       • Entregas Rapidas
         • Producción en pequeños lotes significa plazos de fabricación más cortos y menos tiempos de espera.
       • Productividad más elevada
         • Tiempos de preparación y cambios de útiles reducen tiempos de parada de los equipos, lo que aumenta la productividad
     • Grandes Lotes
       • Despilfarro de STOCKS
         • Almacenar en inmovilizar el producto de lo que no se vende, genera perdida de dinero
       • Retraso
         • Se deben fabricar lotes enteros en vez de la cantidad necesaria para cada momento (espera de los clientes).
       • Declinación de la calidad
         • El almacenaje de los productos no vendidos, generas posibles daños, lo que aumenta los costos

4. Beneficios

   • Reducción del tiempo de preparación - Tiempo productivo
   • Reducción de tamaño de inventario y lotes
   • Reducción de costos
   • tiempos de entrega mas cortos
   • cargas mas equilibradas en la pruducción
   • Ser más competitivos

5. Etapas

   • Separación de operaciones Internas y Externas
   • Conversión de tiempos en externos (métodos)
   • Perfeccionar las operaciones internas y externas

6. Técnicas de aplicación

   • ETAPA I
     • Separación de las operaciones internas y externas
       • lista de comprobación
         • Realización de comprobaciones funcionales
           • Mejora del transporte de útiles y otras piezas
             • Estandarización
     • ETAPA II
       • Convertir las operaciones internas en externas
         • Reevaluar y comprobar que no hay ningún paso erróneo en la fase preliminar.
           • Disposición de herramientas
             • Eliminación de ajustes
       • ETAPA III
         • Perfeccionar todos los aspectos de las operaciones de preparación
           • PERFECCIONAMIENTO EXTERNO
             • ¿Cuál es el mejor método para organizar?
               • ¿Cómo tener los elementos en perfectas condiciones?
                 • ¿Cuántos elementos hay que tener en stock?
                   • Implementación 5S para herramientas.
                     • Reducción de tiempos y movimientos. .
             • PERFECCIONAMIENTO INTERNO
               • Operaciones en paralelo.
                 • Anclajes funcionales.
                   • Estandarización de tareas.
                     • Patrones y plantillas.
                       • Elementos de fijación rápidos.
                         • Útiles complementarios.
                           • Automatización.
                             • “Máquinas” sustitutas.
                               • LOS TORNILLOS SON ENEMIGOS DEL PROCESO.