Lean Production

Lean Production

1. Toyota - Eiji Toyoda e Taiichi Ohno

   • Produção em massa
     • Produção artesã
     • Ford
       • peças "encaixáveis"
         • Linha de produção
       • Verticalização
       • Maestria operacional
     • GM
       • Estratégias corporativas
       • MKT e Gestão
     • Força de trabalho desmotivada
       • Pagamento por especificidade da função
         • Chão de fábrica como custo variável
   • Lotes reduzidos de produção
     • Nivelamento do mix de produtos
       • Redução dos custos com estoque
       • Redução dos custos de transporte
   • Força de trabalho motivada
     • Lifetime jobs
     • Acesso a benefícios
     • Pagamento por senioridade, não especificidade da função
     • Custo fixo
     • Criação de equipes lideradas por 1 funcionário com tarefas específicas
   • Baixo capital para investir
   • Fornecedores de 1ª linha; 2ª linha
     • Troca de executivos senior entre empresas
     • Compartilhamento de informações
     • Produção "livre" de acordo com especificações
   • Boom de crescimento (1961 - 1980)
   • Maquinário adaptado para mais de uma peça
   • Redução do tempo de setup
   • Linha de montagem parada quando problema é identificado
     • Menos peças defeituosas
       • Menor retrabalho
         • - Custo de inspeção
       • Todos os funcionários podem parar a linha
       • 5 Por ques
       • Sistema de detecção de defeitos com rastreamento até origem e correção definitiva
         • MELHORIA CONTÍNUA
   • Curva de aprendizado da força de trabalho
     • Atribuição de tarefas de especialistas para trabalhadores que estão adicionando valor ao produto
   • Peregrinação a Ford em 1950

2. Lean Thinking

   • Mapeamento de Fluxo de Valor
   • Lean Service

3. JIT