HULE

HULE

1. Historia...

   • 1495: Michele de Cuneo menciona por primera vez el hule natural
   • 1521: Aztecas usaban la goma de los arboles para impermeabilizar sus utensilios y hacer pelotas
   • 1819: se inició la manufactura de artículos de Hule en Inglaterra
   • 1839: Goodyar descubrió que al calentar el hule natural con azufre, se obtenía un sólido duro que no se fundía
   • 1876: Whickham extrajo de contrabando 70000 nueces de Hevea Brasiliens que tienen el monopolio de producción de hule natural
   • 1888: Dunlop inventó los neumáticos para bicicletas con hule natural
   • 1910: Producción de 94000 toneladas al año de hule (causa-->automóvil) + Sodio catalizaba la polimerización del 2,3- dimetilbutadieno
   • 1927: Químicos alemanes desarrollaron hule sintético llamado Buna S. Aparición de patentes de hule sintético a partir de tricloroalcanos
   • 1931: Se anuncia el neopreno, un hule sintético
   • 1942: USA se vio obligado a producri grandes cantidades de hule sintétio a causa de la II GM
   • 1945: Producción de Hule sintético en USA de 700000 toneladas
   • 1973: Consumo de hule natural en USA era del 22 %
   • 1985: Producción mundial de hule fue de 13. 7 millones de toneladas de las cuales el 32% era de hule natural

2. Principales hules sintéticos de los hidrocarburos

3. Hule natural

   • Se compone de moleculas de isopreno
     • que forman un polímero de alto peso molecular
   • Polisopreno cis 1,4 es el producto de la polimerización del isopreno
     • Hule natural contiene 85% en su estructrura molecular

4. Hule Sintético

   • También conocido como elastómero
     • Se produce polimerizando mono-olefinas como isobutileno y diolefinas
     • Hule Acrílico: se fabrican a partir de etil,butil y etoxi-etil acrilato: resistencia a aceites y calor
     • Polietileno clorosulfonado:alta resistencia a la oxidación, calor, aceite y materiales corrosivos
     • Éteres copoliéster: resistentes a la abrasión, productos químicos y al petroleo
     • Epiclorhidrinas: Resistencia a los productos del petroleo y flexibilidad a baja T°
       • CAROLINA LLANO H. JUAN DIEGO MORALES SOLTAU 11-B
     • Polimeros Fluorados: Poseen excelentes propiedades mecánicas
     • Polisulfuros: mas antiguos y resistentes al ozono, oxigeno y luz solar
   • Polibutadieno: polimero más importante para el procesamiento del hule sintético
     • Tiene gran disponibilidad de butadieno, fácil polimerización y copolimerización con otros monomeros y polimeros
     • Presenta incovenientes con piso mojado
     • En llantas, provee alta resistencia al desgaste y menos a la rodada
   • SBR (Hule butadieno-estireno): copolimero
     • Calientes
     • Fríos
     • Alto contenido en sólidos: 60 -70% en peso
     • Mediano contenido en sólidos: 42-50 % en peso
     • Bajo contenido en sólidos: 27% (chicle)
   • Hule Butadieno-acrilonitrilo: copolímero de butadieno con estireno
     • Conocidos como hules nitrilo
     • Aplicaciones: saturantes de papel, acabados de textiles y pieles, adhesivos, ligantes de fibras no tejidas, espumas resistentes al aceite
   • Neoprenos: se obtienen polimerizando cloropreno y se copolimerizan con monomeros
   • Hule butílo: copolímero de isobuteno con pequeñas cantidades de isopreno
     • Resistencia a la abrasión, a la ruptura, al calor, baja permeabilidad al aire.
     • Cámara de aire llantas
   • Elastomero (etileno-propileno EPR)
     • Aplicación: cámaras de aire y cara blanca de las llantas, fabricación de mangueras, bandas y cintas selladoras para puertas
     • Principal ventaja: alta resistencia a las condiciones de la interperie.

5. PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO

   • POLIMEROS
     • Resinas Sintéticas que se derivan de los petroquímicos básicos
       • Metano; ureaformaldehido, fosgeno
       • Etileno: Cloruro de vinilo, etillenglicol
       • Propileno: Cloruo de alito, epiclorhirina
       • Butilenos: Butadieno, anhidrido maleico
       • Benceno: Estireno, Acido adípico o anilina.
       • Tolueno: Toluendilgocianato
       • Ortoxileno: Anhidridoftalico
       • Metaxileno: ácido Isoftalico.
       • Paraxileno: Acido Tereftálico
       • Forman:
         • RESINAS TERMOFIJAS
           • Son:
             • Cadenas poliméricas de estrura tridimensional.
               • Poliuretano
                 • Flexibles. Usos en la industria de muebles.
                 • Rigidos: Uso en el transporte y la construcción
               • Resinas Fenolicas. Se usa para fabricar pegamentos, adhesivos y material aislante.
                 • Resols. Catalizador básico en la polimerización.
                 • Nololav. Catalizador ácido, soluble y fundible con dureza.
               • Resinas Ep{oxicas. Resistente a altas temperaturas, adherencia a superficies metálicas y resistente a productos quimicos. Usos: Recubrimiento de latas o tambores que contiene liquidos.
               • Resinas Poliester.
                 • Saturadas
                 • Insaturadas
         • TERMOPLASTICOS
           • Son:
             • Polímeros de cadenas largas que se calientan y moldean a presión.
               • Polietileno de baja densidad: Se fabrica a alta o baja presión. Sirve para hacer películas y es flexible.
               • Polietileno de Alta Densidad. Se polimeriza a baja presión y es más rígido.
               • Cloruro de Polivinilo PVC. Usos en tuberias domésticas.
               • Polipropileno. Es duro y abrasivo y no tóxico. Se utiliza en la industria automotriz, adornos y textiles.
               • Acetato de Polivinilo: Flexible y resistente a la torsión.
               • Polimetilmetacrilato. Produccion de tejidos de Nylon
               • Poliestireno: Uso industrial, transparente. Utilizado en la elaboración de plásticos desechables.
               • Acrilonitrilo-butadiheno-Estireno. Plástico duro con alta resistencia mecánica.
               • Acrilonitrilo-estireno-sand. Mayor rigidez que el Poliestireno.

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