Sistema de Producción Toyota

Sistema de Producción Toyota

1. Historia

   • Lean Manufacturing
     • Elimina lo que no se requiere
       • Lo que no agrega valor a:
         • Producto
         • Servicio
         • Procesos
     • Nace en Japón
     • Se basa en:
       • La mejora consistente de Productividad y Calidad
       • Kaizen
       • La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio
   • Producción en masa
     • Proceso revolucionario
       • Producción Industrial
         • Cadena de montaje
           • Ventajas
             • Perfeccionamiento del producto
             • Facilidad de fabricación
             • Reducción de costos
             • Reducción de tiempos
             • Grandes producciones
         • Línea de ensamblado
         • Línea de producción
   • Producción Artesanal
     • Proceso manual donde no se requiere el uso de tecnología avanzada
       • No utiliza materiales químicos ni insdustriales
     • Uso de materia prima
       • Seda, piel, hierro, etc
         • Tipos: Alfarería, carpintería, herrería, bordado, cerámica
     • Herramientas
       • Martillos, desarmadores, etc.

2. Herramientas

   • Kaizen
     • Se basa en:
       • Acciones concretas
       • Acciones simples
       • Acciones poco costosas
     • Implica a todos los trabajadores de una empresa
     • "Cambio bueno"
   • Justo a tiempo
     • Sistema de organización de la producción
       • Reduce costos de:
         • De los productos finales
         • Partes para el ensamblaje
         • Inventario de materia prima
       • Elimina acciones innecesarias
     • Conocido como Método Toyota
   • Ciclo de Deming
     • Creador
       • Edwards Deming
     • Conocido como círculo PDCA
     • Consiste en 4 pasos
       • Planificar
         • Espiral de mejora continua
       • Hacer
       • Verificar
       • Actuar

3. Fundadores

   • Sakichi Toyoda
     • Avance en la industria Textil
       • Detección de hilos rotos en un proceso
         • Consiguió capital
         • Redujo tiempos muertos
         • Redujo un número considerable de paros
   • Eiji Toyoda
     • Familiar de Sakichi
       • Finalizó construcción de la empresa
       • Propuesta de mejorar la manufactura en la compañía
     • Presidente de Toyota Motor Manufacturing
   • Kiichiro Toyoda
     • Hijo de Sakichi
       • Fundador de Toyota Motor Corporation
         • "Justo a tiempo"
   • Taiichi Ohno
     • Encargado de siempre aumentar la productividad.
     • Desarrollo el método de control de Calidad de Deming
       • Mejora tecnológica de cada etapa de un negocio.
         • Desde el diseño hasta la post-venta
         • Ayudó a dar forma al concepto de Justo a tiempo y principio de Kaizen

4. Implementación

   • Mandos y directivos deben estar implicados
     • Proceso de cambio cultural
   • Analizar el flujo de operaciones
     • Flujo de valor
       • VSM
         • Técnica gráfica para represenar un proceso
         • ¿Qué se pretende lograr?
   • Definir el entorno
     • Identificar problema a resolver
   • Determinar objetivos
     • Determinar acciones siguientes
       • Elegir área o etapa
     • Concretos
   • Técnicas Lean
     • SMED
     • Jidoka
     • 5s

5. Establecer mejoras

   • Se considera una mejora cuando:
     • Se reducen desperdicios
     • Se estabilizan procesos de producción
     • Los lotes son reducidos al mínimo
   • Técnicas de apoyo
     • TPM
       • Eliminar pérdidas en producción
         • Cero averías
         • Cero tiempos muertos
         • Sin pérdidas de rendimiento
     • SPC
       • Mejora calidad en su componente cuantitativa
       • "Control Estadístico del Proceso"
     • MAQ
   • Estandarizar
   • Definir producción en flujo
   • Medición de resultados
   • Análisis

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