LOGÍSTICA EMPRESARIAL

LOGÍSTICA EMPRESARIAL

1. Noções de logística

   • A logística esta ligada aos atos de qualquer Operação Logística. Para que a logística siga seus objetivos, a coisa certa precisa estar no lugar certo, no tempo certo, tendo informações integradas que dão as orientações corretas
     • Tempo: está no tempo adequado para aplicação
     • Informação: do local, o que oferece,etc.
     • Lugar: Está no lugar adequado para a realização do objetivo
     • Qualidade: está apropriado ao consumo do cliente

2. Função da logística

   • A logística verifica toda a movimentação de materiais, no ambiente interno e externo da empresa,desde a chegada da matéria-prima até a entrega do produto final ao cliente.
     • Atividades primarias: são importantes para a realização das tarefas logisticas.
       • Processamento do pedido: a importancia está na forma em que o produto e o periodo de tempo que ele ira chegr até o consumidor.
       • Transporte: é importante para a movimentação de matéria-prima e dos produtos acabados. Adiciona valor de lugar ao produto.
       • Manutenção de estoque: importante para atingir um grau razoavel da disponibilidade do produto. Agrega valor de tempo ao produto.
     • Atividades de apoio
       • Manuseio de materiais: Movimentação do produto em estoque
       • Embalagem de proteção: Movimentação do produto sem danificar
       • Armagenagem: local parea manter estoque
       • Envolver problemas: Localização, arranjo físisco, etc.
       • Obtenção: Deixa o produto disponovel para a logistica (fluxo de entrada)
       • Programação do produto: distribuição do produto na logistica ( fluxo de saidas)
       • Manutenção de informação: Manter uma base de dados e informações

3. Logística integrada

   • Fluxo de materiais
     • Distribuição física: Atividades de prestação de serviço ou produto ao cliente, ajudando na geração de receitas(melhor custo beneficio)
     • Apoio a manufatura: Relacionada com o planejamento e apoio as operações de produtos
     • Suprimentos: ação de se obter os produtos e materiais de fornecedores externos, cujo objetivo é o apoio a produção ou revenda assim comprando em tempo hábil com preços menores
   • Fluxo de informações: identifica locais específicos dentro de um sistema logístico em que é preciso atender a algum tipo de necessidade. As informações abrangem as três áreas operacionais. O principal objetivo na especificação de necessidades é planejar e executar operações logísticas integradas. Em cada área da logística, existem necessidade diferentes de movimentação segundo o porte dos pedidos, a disponibilidade de estoque e a urgência de atendimento. O objetivo de compartilhamento de informação é resolver essas diferenças.
   • Barreiras e integração internas: As barreiras a integração originam-se de práticas tradicionais relativas à estrutura organizacional aos sistemas de avaliação, a propriedade do estoque, a tecnologia de informação e a capacidade de transferir conhecimento.
   • Estrutura organizacional: A estrutura organizacional tradicional prejudica a implementação de qualquer processo interfuncional, No entanto, a integração bem-sucedida de um processo logístico requer que os executivos transponham a estrutura organizacional e adotem a coordenação interfuncional
   • Sistemas de avaliação: serve para retratar a estrutura da organizacional
   • Propriedade do estoque: A abordagem tradicional de propriedade de estoque é manter um suprimento adequado para se ter tranquilidade e oferecer uma proteção em face da incerteza operacional da demanda.
   • Tecnologia de informação:A tecnologia de informação é o recurso-chave para se obter integração, os aplicativos de sistemas de informações costumam ser criados tomando como base a estrutura organizacional
   • Capacidade de transferência de conhecimento: Na esfera empresarial, conhecimento é poder. Deficiências no processo de transferência de informação ou de conhecimento costumam fomentar um enfoque funcional, que leva ao desenvolvimento de uma forma de trabalho composta de especialista

4. Funções operacionais de logística

   • Princípios da armagenagem
     • Planejamento: Verificação da existência de condições físicas antes de aceitar determinado lote
     • Flexibilidade operacional: Adaptação e melhoria do local para facil acesso de mercadorias
     • Simplificação o fluxo: desenvolvimento, adaptação e ou implantação do arranjo físico de uma área de armazenagem
     • Integração: planejar a integração do maior número de atividades possível simultaneamente, coordenando todas as operações
     • Otimização do espaço físico: armazenamento técnico e seguro, possibilitando a fácil movimentação da maior quantidade possível de mercadorias em uma única área de armazenagem
     • Otimização de equipamentos e Mão-de-obra: istematização e implantação de procedimentos direcionados ao dimensionamento e a racionalização dos equipamentos de movimentação e equipes de trabalho
     • Verticalização: aproveitar os espaços verticais da melhor maneira possível, sem perder de vista a segurança.
   • Tipos de armazém
     • Armazéns/Terminais EADI – Estações Aduaneiras do interior. Foco: armazenamento de mercadorias retidas na alfândega
     • Armazéns/Terminais Carga Geral. Foco: armazenamento de mercadorias gerais
     • Armazéns/Terminais Frigoríficos. Foco: armazenamento de mercadorias que necessitam de refrigeração controlada
     • Armazéns/Terminais Portuários: Públicos e Privados. Foco: armazenamento de cargas retidas na alfândega
     • Armazéns/Terminais Aeroportuários: Públicos e Privados. Foco: armazenamento de cargas sujeitas à alfândega em recintos aeroportuários controlados.
     • Armazéns/Terminais Contêineres. Foco: armazenamento de contêineres
     • Armazéns/Terminais Granéis: Líquidos e Sólidos. Foco: armazenamento de mercadorias sem embalagem, em estado natural
     • Armazéns/Terminais Industriais ou Comerciais - Centros de Distribuição. Foco: realizar a gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física
   • Custo de armazenagem
     • Espaço para armazenagem e atendimento de pedidos
     • Forma de ocupação do espaço físico destinado à armazenagem
     • Equipamento utilizado
     • Mão-de-obra empregada
     • Sistema de controle da armazenagem
   • Sete passos da armazenagem
     • Entender o processo atual de armazenagem
     • Estabelecer objetivos, prioridades e critérios de avaliação
     • Estabelecer um Banco de Dados
     • Identificar e documentar estratégias alternativas para Armazenagem Adequada
     • Avaliar as estratégias alternativas do sistema de controle
     • Avaliar planos estratégicos alternativos da Armazenagem Ideal
     • Desenvolver um plano de ação
   • Estoque
     • Tipos de estoques
       • Estoque de Proteção ou Hedge Inventory - É feito quando excepcionalmente está previsto um acontecimento que pode colocar em risco o abastecimento normal de estoque e gerar uma quebra na produção
       • Estoque de Segurança ou Safety Stock - Quantidade mantida em estoque para suprir nas ocasiões em que a demanda é maior do que a esperada
       • Estoque em trânsito - Refere-se ao tempo no qual as mercadorias permanecem nos veículos de transporte durante sua entrega
       • Estoque Inativo - Refere-se a itens que estão obsoletos ou que não tiveram saída nos últimos tempos
       • Estoque Máximo - Refere-se a quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento da parada de novos pedidos
       • Estoque Médio - Refere-se a quantidade determinada previamente, que considera a metade do lote normal
       • Estoque Mínimo - Refere-se a quantidade determinada previamente para que ocorra o acionamento da solicitação do pedido de compra
       • Estoque Pulmão - Refere-se a quantidade determinada previamente e de forma estratégica, que ainda não foi processada
       • Estoque Regulador - É normalmente utilizado em empresas com várias unidades/filiais, onde uma das unidades tem um estoque maior para suprir possíveis faltas em outras unidades.
       • Estoque Sazonal - Refere-se a quantidade determinada previamente para se antecipar a uma demanda maior que é prevista
     • Custos associados a estoques
       • Custo de pedir- Incluem os custos fixos administrativos associados ao processo de aquisição de quantidades requeridas para reposição de estoque
       • Custos de manter estoque- Estão associados a todos os custos necessários para manter certa quantidade de mercadorias por um período de tempo
       • Custo total- É definido como a soma dos custos de pedir e de manter estoque
     • Objetivos do estoque
       • Objetivos de Custo - O objetivo é encontrar um plano de suprimento que minimize o custo total
       • Objetivos de Nível de pedir- O objetivo é obter o máximo equilíbrio entre a produção e o custo total de estoque
     • Técnicas de controle de estoque
       • Métodos de empurrar estoque (tipo push) - é alocar estoques aos armazéns conforme a necessidade esperada nos mesmos
       • Métodos de puxar estoques (tipo pull) - Pode-se manter controle mais apurado dos estoques se cada local de armazenagem for tratado separadamente dos outros
       • Estoque para demanda - A idéia básica do método é manter os níveis de inventário proporcionais a sua demanda
       • Ponto de Reposição- Conhecido também como método do estoque mínimo, objetiva manter investimento ótimo em estoques
   • Principios de JUST IN TIME (JIT)
     • Qualidade - deve ser alta porque distúrbios na produção por erros de qualidade reduzirão o fluxo de materiais
     • Velocidade - essencial em caso de pretender atender à demanda dos clientes diretamente conectados com a produção
     • Confiabilidade - pré-requisito para se ter um fluxo rápido de produção
     • Flexibilidade - importante para que se consiga produzir em lotes pequenos
     • Compromisso - Essencial comprometimento entre fornecedor e comprador de modo que o cliente receba sua mercadoria no prazo e no local determinado sem que haja qualquer tipo de problema
   • Movimentação
     • Princípio do planejamento: É necessário determinar o melhor método, do ponto de vista econômico
     • Princípio do fluxo de materiais: É fundamental planejar o fluxo contínuo e progressivo dos materiais.
     • Princípio da simplificação: Devemos procurar sempre reduzir, combinar ou eliminar movimentação e/ou equipamentos desnecessários.
     • Princípio do sistema integrado: Devemos planejar um sistema que integre o maior número de atividades de movimentação
     • Princípio da gravidade: A força motora mais econômica é a gravidade
     • Princípio da utilização dos espaços (Princípio da verticalização): O aproveitamento dos espaços verticais contribui para o descongestionamento das áreas de movimentação e para a redução dos custos da armazenagem.
     • Princípio do tamanho da carga (Unitização): A economia em movimentação de materiais é diretamente proporcional ao tamanho da carga movimentada.
     • Princípio da segurança: A produtividade aumenta conforme as condições de trabalho tornam-se mais seguras
     • Princípio da mecanização - automação: Usar equipamento de movimentação mecanizado ou automático sempre que possível e viável.
     • Princípio da seleção de equipamento: Na seleção do equipamento de movimentação, considerar todos os aspectos do material a ser movimentado,
     • Princípio da padronização: Padronizar métodos, bem como tipos e tamanhos dos equipamentos de movimentação e das cargas utilizadas
     • Princípio da flexibilidade: Procurar sempre equipamentos versáteis, pois o seu valor é diretamente proporcional à sua flexibilidade
     • Princípio do peso morto: Quanto menor for o peso próprio do equipamento móvel em relação à sua capacidade de carga
     • Princípio do tempo ocioso: Reduzir tempo ocioso ou improdutivo
     • Princípio da movimentação: O equipamento projetado para movimentar materiais deve ser mantido em movimento.
     • Princípio da manutenção: Planejar a manutenção preventiva e corretiva de todos os equipamentos de movimentação.
     • Princípio da obsolescência: Substituir os métodos e equipamentos de movimentação obsoletos sempre que métodos e equipamentos mais eficientes vierem a melhorar as operações.
     • Princípio do controle: Empregar o equipamento de movimentação de materiais para melhorar o controle de produção, controle de estoques e preparação de pedidos.
     • Princípio da capacidade: Usar equipamentos de movimentação para auxiliar a atingir a plena capacidade de produção
     • Princípio de desempenho: Determinar a eficiência da movimentação de materiais em termos de custo por unidade movimentada