MATERIALES PARA MOLDES DE FUNDICIÓN

MATERIALES PARA MOLDES DE FUNDICIÓN

1. ARENA VERDE

   • MEZCLA DE ARENA SILICE Y BENTONITA
     • 90% de Sílice 7% de arcilla 3% de agua
     • VENTAJAS
       • .pueden fundirse muchas aleaciones metalicas
         • -arena reutilizable
     • DESVENTAJAS
       • -requiere maquina posterior
         • -las piezas pueden tener defectos
           • -no tienen mucha precisión las cotas

2. ARENA SECA

   • es una mezcla de arena de sílice seca, fijada con adhesivos de curado rápido
     • VENTAJAS
       • -mejor control dimensional
         • pueden fundirse la mayoría de las aleaciones
     • DESVENTAJAS
       • -precisión y acabado
         • -defectos en piezas
           • -requiere mecanizado posterior

3. CAPA SECA

   • parecido al proceso con arena verde
     • se forma una capa de aproximadamente 10 mm alrededor del modelo
       • esta capa puede ser de almidón, linaza,melaza,etc
         • VENTAJAS
           • -hace mas rápido el proceso de solidificación
         • DESVENTAJAS
           • -la arena no se puede reciclar
             • -proceso mas costoso

4. CO2

   • moldeo que trata de endurecer corazones y moldes sin la necesidad de calor y el molde pasa por una corriente de CO2
     • VENTAJAS
       • -se hace en un tiempo corto
         • -acabado uniforme y liso
           • -el moldeo se simplifica considerablemente
     • DESVENTAJAS
       • -arena no reutilizable
         • -el modelo es destruido por la fundición
           • - no se puede usar equipo de moldeo mecánico
             • -modelos mas delicados

5. FURÁNICOS

   • está compuesto de arena seca, ácido fosfórico y resina furánica
     • puede ser empleada como una pared del modelo o puede ser usada como el material completo del molde
       • VENTAJAS
         • -endurecimiento rápido del molde
           • -puede ser utilizado varias veces
             • puede usarse con la mayoria de materiales ferrosos
               • -molde de alta resistencia
       • DESVENTAJAS
         • -mayor costo
           • -requieren mantenimiento posterior
             • -no se pueden utilizar materiales no ferrosos

6. YESO

   • el molde tiene como materia principal el yeso
     • se mezcla con aditivos como el talco y arena silice
     • una vez colocado el yeso en la caja de moldeo, se pasa al proceso de cocción
   • VENTAJAS
     • -precisión dmensional
       • -bajo costo
         • -producción en masa
           • -rapidez de creacion
   • DESVENTAJAS
     • solo se funden materiales con bajo punto de fusión
       • -el yeso se deshidrata y pierde resistencia

7. ARCILLA

   • la arcilla es tierra constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados
     • VENTAJAS
       • -resistencia a altas temperaturas
         • -buena presición
         • -producción en masa
     • DESVENTAJAS
       • -alto costo
         • -no es reutilizable
           • -proceso lento

8. METALICOS/ COQUILLA

   • son moldes fabricados con materiales metálicos y se usan para grandes series de piezas sencillas
     • VENTAJAS
       • -Precisión en cotas
         • -se producen menos desechos
           • -uniformidad en la pieza
     • DESVENTAJAS
       • -se necesita maquinaria para hacer rotar el molde
         • -tiempo de elaboración
         • -el interior de las piezas suelen contener impurezas

9. LOST FORM O ESPUMA PERDIDA

   • consiste en la generación de una pieza metálica a partir de un modelo de espuma de poliestireno expandido
     • VENTAJAS
       • -Mayor precisión
         • -menor costo
           • -se emplea menos arena y se reutiliza
     • DESVENTAJAS
       • -se requiere de alta inversión
         • -no es 100% seguro que se evapore la espuma
           • -gran control sobre las variables del proceso

10. CERA PERDIDA

    • Este método consiste en hacer un modelo en arcilla el cual es introducido a una caja de moldeado en donde el modelo es colocado en el centro para su moldeado.
      • Alrededor del modelo de arcilla se coloca caucho derretido el cual adquiere una gran cantidad de detalles del molde original.
        • VENTAJAS
          • -pieza final con gran acabado
            • -se puede reutilizar la cera
        • DESVENTAJAS
          • -proceso laborioso
            • -requiere mucho material