PROCESOS DE SOPLADO

PROCESOS DE SOPLADO

1. En Procesos de Moldeo y Procesos de Extrusión hablamos de las fases que observan las resinas plásticas para su transformación en piezas o perfiles sin embargo dentro de estos procesos hay una tercera variable que es soplar las partes durante o posterior a su procesamiento o mientras el polímero esté en estado fundido.

   • Extrusión Soplado (EBM)
     • La Extrusión Soplado, o EBM por sus siglas en inglés, es una variante del Proceso de Extrusión y es el tipo más simple de moldeo por soplado. Un tubo caliente de material plástico fundido (mejor conocido como parison) se deja caer desde una extrusora y capturado en molde enfriado por agua. Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un globo.
   • Extrusión Soplado (EBM)
     • Moldeo por inyección soplado, o IBM por sus siglas en inglés, es parte Moldeo por Inyección y parte moldeo por soplado. El moldeo por inyección soplado es generalmente adecuado para envases más bien pequeños y no permite piezas con mango.
       • El aire se inyecta en el plástico a una velocidad de entre 75 a 150 PSI.
   • Inyección Estirado Soplado (ISBM)
     • Moldeo por inyección, soplado y estirado es más conocido para la producción de botellas de PET comúnmente utilizadas para agua, jugo y una variedad de otros productos. El moldeo por estirado-soplado se ha utilizado desde inicio de la década de los 70’s, especialmente para el envasado de detergente, y han ido en incremento con el uso principal en la fabricación de botellas de bebidas carbonatadas.
   • Soplado, Llenado y Sellado (BFS por sus siglas en inglés, Blow, Fill and Seal)
     • El proceso de Soplado, Llenado y Sellado (BFS) es una técnica de fabricación utilizado para producir contenedores de volumen de pequeño (0,1 ml) a grande (> 500 ml) llenos de líquido.

2. Montaje De Molde De Soplado

   • Funcionamiento del moldeo por soplado
     • En general, todos los procesos de moldeo por soplado consisten en obtener una preforma, que es un elemento tubular o en forma de tubo de ensayo, fijarla dentro de un molde de soplado y, a una temperatura específica de cada material para que tenga consistencia suficiente
   • Conceptos básicos del proceso
     • El moldeo por soplado ofrece una serie de ventajas sobre otros procesos de gran serie, como la inyección, en tanto que permite contrasalidas, posibilidad de variar el espesor de pared y, en función de las bajas presiones utilizadas (0,2-1,0 MPa), bajas tensiones residuales. Presenta, al mismo tiempo, factores de coste favorables.
   • Extrusión
     • La preforma se produce en este proceso mediante el calor generado por las fuerzas de cizallamiento del husillo al pasar por la cámara. Se obtiene una preforma contínua o, según el tamaño de la pieza, se transfiere a un acumulador. En este último caso, el flujo de la preforma es cíclico.
   • Inyección
     • Este proceso se efectúa en tres etapas. En la primera se inyecta el fundido en un molde para producir la preforma, que tiene el aspecto de un tubo de ensayo con la boca roscada, la cual será parte del acabado final y precisa una tolerancia estricta.
   • Estirado
     • Desde principios de los años 70 se emplean botellas para detergentes en PP moldeadas por extrusión-estirado-soplado, pero ha sido el uso de botellas de PET para bebidas carbónicas lo que ha hecho desarrollar las técnicas de estirado.

3. Parámetros funcionamiento del equipo de soplado

   • Materiales y equipos
     • Se utilizó una máquina de moldeo por soplado tipo SBO 6/10 de la compañía SIDEC, en Octeville sur Mer, Francia. El control de temperatura en las cavidades del molde se realizó con un dispositivo Vulcatherm de la fábrica Vulcanic, en Francia. Como fluido regulador de temperatura se empleó agua, la cual podía calentarse a una temperatura máxima de 90°C. El ciclo del agua consistía en un ciclo de agua fría para el cuello y el fondo de la botella; y un ciclo de agua tibia para calentar el cuerpo del molde. Para este tipo de producto, la temperatura del agua fría era de 10 a 12°C y del agua tibia de aproximadamente 50°C.
   • Experimentación
     • La parte experimental del trabajo estudió la influencia de los factores de operación que se podían variar sobre el volumen de la botella. Con el diseño experimental central compuesto seleccionado se podía realizar un modelamiento polinomial de segundo orden. De esta manera fue posible establecer la forma de la respuesta de la superficie, que se estudió dentro de los límites seleccionados. La aplicación de este tipo de experimentos permite encontrar parámetros óptimos para la fabricación delas botellas de PET.
   • Resultados y discusión
     • Para el primer experimento seseleccionaron tres factores: x1: La presión de soplado, pb x2: la temperatura de la preforma (la temperatura a la cual la preforma entraba al molde de soplado), ϑp x3: La temperatura del fluido de control de temperatura del molde,ϑm

4. Equipos periféricos del proceso de soplado

   • La deshumidificación de la materia prima mejora la pieza a transformar
     • Uno de los equipos auxiliares muy demandados, son los deshumidificadores. Los equipos de climatización y tratamientos de aire ofrecen la solución para aplicaciones de secado de materiales y polímeros higroscópicos (ABS, PA, PC y PET…) cuando éstos no pueden ser secados de forma efectiva por secadoras de aire caliente. La deshumidificación es un proceso determinante en el proceso de la transformación de plástico.
   • Molinos
     • Uno de los periféricos protagonistas es sin duda el molino. La versatilidad de los modelos del mercado permite grandes posibilidades, por su robustez, la configuración de la acción de corte… Una de las características que más se destaca en la actualidad es la eliminación de la emisión sonora.