Evolución de los sistemas de manufactura

Evolución de los sistemas de manufactura

1. Producción artesanal

2. Fordismo

   • Rendimiento productivo y creación de un mercado de masas

3. Taylorismo

   • Taylor ideó un método para organizar la actividad laboral que se basa en la especialización de los trabajadores, el control del tiempo destinado a cada actividad y la división de tareas.

4. Toyotismo

5. OPEX (Excelencia en Operaciones)

   • Lean Manufacturing
   • Six Sigma
     • La atención se centra en reducir y controlar la variabilidad a lo largo de todo el proceso, desde la formulación del pedido hasta la entrega, inclusive las oficinas, la producción y los proveedores.
   • Fabricabilidad
     • Fabricación, estandarización y modularización del producto
       • Hace posible una gestión proactiva de la variedad
       • Métodos pull de producción y abastecimiento
       • Un producto construido con módulos estándar se puede configurar de muchas formas para adaptarlo a los requisitos individuales del cliente (capacidades nominales, rendimiento, características, accesorios, etc.).
   • Los procesos de fabricación se diseñan para garantizar el flujo continuo de materiales y productos semiacabados en todas las fases de la fabricación y el montaje. El flujo de productos ha de ser continuo y rápido.
   • TIC´s
     • Las herramientas TI tienen como función principal en la fábrica apoyar los procesos de traslado rápido y continuo de materiales entre las estaciones de trabajo y, en conjunto, desde el proveedor hasta el cliente final, pasando por el fabricante
       • Sistemas AS/RS
       • Transportes automatizados

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