Procedimiento de moldeo

Procedimiento de moldeo

1. Elaboración de Arena

   • Arena 20kg
   • Bentonita (2% del peso total)
   • Agua (5% del peso total)
   • Clases de Arena
     • Arena de contacto
     • Arena de relleno
     • Diferentes tipos de granos en las arenas de fundición:
       • Arenas de grano redondo.
       • Arenas de grano angular
       • Arenas de grano sub-angular
       • Arenas de grano compuesto

2. Preparación arena para proceso de moldeo

   • ¿Que es un molde?
     • Instrumento que se utiliza para dar forma a una cosa o para estampar la y que se aplica externamente
     • Clases de moldes
       • Al igual que los tipos de moldes,los materiales utilizados para su realización podemos dividirlos en materiales rígidos y flexibles
     • Clases de moldeo
       • Proceso mediante el cual se obtienen piezas aplicando materiales fundidos en un molde
       • Clases de moldeo y materiales utilizados
         • Materiales rigidos
         • Desmoldantes

3. Granulometría (norma: asocia, fundido)(clasificación de grano de la arena)

   • Medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios
   • Clasificación: Pasar las partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros de granos que se llama comúnmente columna de tapices

4. Caracteristicas y uso de Aluminio

   • En estado puro, el aluminio es un metal blanco y plateado, s un elemento muy ligero, no es ferromagnético y tampoco genera chispas, siendo el segundo metal mejor maleable que existe, uno de los más abundantes en la corteza de la Tierra (8,1%) y el sexto más dúctil que se conoce, Su densidad es aproximadamente un tercio de la del acero y el cobre, es muy maleable y dúctil y es apto para el mecanizado y fundición

5. Formulas

   • *Densidad: 2698kg/m3
   • *Volumen: (cm3/mol): 9,999
   • Peso: 26,981539+0,0000008 u
   • Cual es la densidad de la arena silice para fundicion
     • 2,5 y 2,8 g/cm3
     • Cual es la densidad del agua
       • 999,97 kg / m3
       • Calcular el 5% de H2O, el 2% bientonita ,si el peso total de la arena para moldeo es de 15%
         • 15kg______ 100% x= 5/100=0.05 x_________ 5%

6. Seguridad industrial

   • Los PPE le protegen contra el ambiente de la fundición. Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos laterales. Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras. Use protección para los oídos en ambientes ruidosos. Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de telas sintéticas o de lana tratada. Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las tareas que haga.
   • Nunca meta agua al horno o a los crisoles. Cualquier residuo de agua puede ocasionar una explosión peligrosa. Vierta y funda el metal en áreas que tengan una superficie no combustible, tal como metal o arena. Cualquier metal fundido que se derrame puede desplazarse a grandes distancias, por lo que hay que mantener las áreas de trabajo libres de obstáculos. Se debe tener a la mano un extinguidor Clase D, junto con una pala y arena limpia y seca para combatir incendios.
   • De los metales fundidos se desprenden gases que pueden ser peligrosos si se respiran. Cuando sea posible, use metales limpios para alimentar los hornos. El fundir chatarra puede generar gases provenientes de pinturas, lubricantes, recubrimientos o aditivos de plomo, níquel o cromo que son peligrosos si se respiran. Use buena ventilación por medio de campanas de extracción y use equipos de respiración aprobados médicamente para usted, que le queden bien y en los que usted haya recibido capacitación para utilizar.

7. Herramientas

   • TAMIZ: Para tamizar la tierra o arena generando una capa de contacto con el modelo y alrededor del mismo, seleccionando una granulometría adecuada, de acuerdo al tejido que posea el mismo.
   • BATE: Es una barra de acero en forma de “L” en un extremo y en gancho en el otro. Su utilización es para las sucesivas compactaciones de relleno de la caja (arena no tamizada).
   • PISÓN: Consta de una maza pesada de fundición de Fe, con una cara plana y un mango. Se utiliza para compactar el último agregado de arena que forma la base del molde en la caja bajera, o la superior e la caja sobre.
   • PALAS: Se utilizan palas planas y palitas para manipular la arena, tanto en su preparación como también en el procedimiento en sí.
   • TARUGO DE COLADA: Para que la caja sobre salga perforada formando el canal principal de colada
   • REGLETA: Esta herramienta permite nivelar la parte superior de ambas cajas
   • BARLOTE: Se utiliza para realizar el trabajo de desmolde aflojando el modelo
   • PALITA: Para trasladar la tierra o arena desde la batea hacia las cajas de moldeo
   • CAJAS: Son para retener el molde y trasladarlo desde el sector de moldeo hacia la zona de colada
   • OTROS: Cucharines, barlotes, puntas de acero, martillo, ganchos, compases, cepillos, bolsa de polvo separador y agujas

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