La gestion de Aprovisionamiento

La gestion de Aprovisionamiento

1. los modelos de gestion de inventarios tienen en cuenta que la demanda de un articulo puede ser independiente o dependiente de la de la demanda de otros articulos.

   • DEMANDA DEPENDIENTE
     • es aquella que unicamente depende de las condiciones del mercado. En consecuencias., la demanda de un articulo es independiente cuando no depende de la demanada de ningun otro articulo.
     • por ejemplo, la demanda de bicicletas depende de la cantidad que los consumidores quieran adquirir de este articulo en funcion de los condicionamientos en ese momento concreto de tiempo, pero en principio no esta vinculada a la demanda de otros articulos.
     • DEMANDA INDEPENDIENTE
       • es aquella que depende de la demanda de otro articulo.
       • por ejemplo, la demanda de los pedales de una bicicleta uno de syus componentes depende de la cantidad de este producto terminado que se produzca y se venda es decir la demanda de los componentes de una bicicleta depende de la demanda de la propia bicicleta.
       • Sistemas de gestion de existencias segun el tipo de demanda
         • gestion de inventarios de articulos, segun la demanda independiente
           • Sistemas de aprovisionamiento periodico o por periodo fijo y sistema de aprovisionamiento de cantidad fija
             • El metodo de aprovisionamiento periodico o por periodo fijo trata de terminar un periodo de tiempo T constante ( periodo de reprovidionamiento constante). al final del cual se realiza un aprovisionamiento de materiales, en la cantidad necesaria para conseguir un determinado volumen de existencias maximo.
               • En el caso de emplear este metodo de aprovisionamientyo periodico, si represen-tomas graficamente el nivel de stock de un determinado articulo a lo largo del tiempo con reaprovisionamiento cada pariodo T constante, las cantidades que se deben solicitar en cada pedido seran QY, Q", Q3 y Qy, variables en funcion de la demenda y los consumos realizados en los diferentes periodos.
                 • Modelo de aprovisionamiento periodico o por periodo fijo
                   • Este modelo de aprovisionamiento es muy sencillo y sistematico, puesto que se genera siempre un nuevo pedido automaticamente en el periodo de revision T.
                     • Tambien puede presentar el riesgo de posibles rupturas de stock, tal como se puede ver en el tercer periodo de la grafica, puesto que es posible que se acabe el inventario antes de que llegue un nuevo pedido en la fecha preestablecida
                       • En este caso , instantes antes de la llegada del pedido Q3, el nivel de stock llega a cero y se pone en evidencias la falta de existencias . Por ello si se adopta un sistema de aprovisionamiento de este tipo, es necesario constituir un stock de seguridad impoertante con la finalidad de evotyar rupturas.
                         • Debemos tener en cuenta, ademas que los pedidos solicitados para la fabricacion de un determinado articulo ( ya sea a proveedores externos o al taller de la empresa) no se suelen entregar de forma inmediata sino que hay que considear que existe un plazo de entrega o tiempo de suministro (t)
                           • por lo tanto, los aprovisionamiento deberian solitarse en los instantes T-t para disponer de las entregas de pedidos en los instantes T, dado que estas tardan un tiempo t en ser suministradas. La cantidad que se solicite en los diferentes aprovisionamiento( Q,Q,, Q3 y QY) debera incluyir tambien el consumo de materiales durante el periodo t.
                             • Modelo de Aprovisionamiento periodico o por periodo fijo con tiempo de suministro
                               • Modelo de aprovisionamiento por periodo variable
                                 • Este metodo reduce el riesgo de ruptura de stock, puesto que los pedido se pueden realizar en cualquier momento del tiempo al no estar prefijados. Sin embargo, su revision no estan preestablecidos, si no que se requiere un seguimiento para detyerminarios.
                                   • Modelo del lote economico o formula de Harris-Wilson
                                     • trata de detrminar la cantidad optima (Qo) que se va a solicitar en un pedido de determinado articulo.
                                       • Aunque fue un consultor llamado Wilson quien aplico y difundio dicho modelo entre diferentes empresas, en realidad habia sido desarrollado por F. W. Hrris en el año115. por ello , se denomina tambien formula de HARRIS-WILSON.
                                         • Modelo de Harris -Wilson
                                           • El coste total asociado a la gestion de stocks se compone de cuatro coste de adquisicion, coste de emision, coste de posesion y coste de ruptura
                                             • Al final solo se tiene cuenta el coste de emision y el coste de posesion para encontrar el valor de costo total.
                                               • Coste de emision (ce)
                                                 • El coste total emision se calcula mediante el producto entre el coste de emision de cada pediso (E) y el numero de pedisios cursados durante el pedido que se realiza
                                                 • Para conocer el numero de pedidos debemos tener en cuenta tanto la demanda anual de articulos (D) como el tamaño de cad pedido que se realiza
                                                 • Coste de posesion (cp)
                                                   • Este coste relacionado con el volumen medio de inventarios que se mantinen en la empresa, por lo que se calcula como producto antre el nivel medio de inventario y el coste de posesion unitario por unidad de tiempo.
                                                   • El coste de gestion de Stocks
                                                     • Modelo de descuento por volumen de pedido
           • Segun la demanda dependiente
             • L atecnica utilozada en entornos productivos se denomina planificacion de las nesecidades de materiiales o MRP ( Materiales Requiremennts Planning)
               • Por lo tanto, un sistema MRP trata de conocer las cantidades y momentos en los que deben reaprovionar los aryticulos con demanda dependientes para satifacer las neseciades de articulos finales.
                 • Planificacion de necesidades de materiales. Los sistemas MRP
                   • el sistema MRP consiste en el calculo de las necesidades de componenetes, subconjuntos y materiales que se deben fabricar o comprar a partir de las previsiones de demanda del articulo final.
                     • con ello, se pretende establecer las ordenes de fabricacion ( pedidos internos que debe producir la propia empresa y ordenes de compra a proveedores ( pedidos externos ) y elaborar asi el denominado plan de materiales para todos los componentes.
                       • Este sistema de gestion de stocks general el calculo de necesidades de materiales a partir de tres fuentes de informacion
                         • Programa maestro de produccion
                           • Tambien conocido como MRP contiene las cantidades de producto final que hay que fabricar y en que momentos de tiempo deben hacerse. es decir , es la demanda independiente del producto.
                             • Lista de materiales
                               • Es la estyructura de fabricacion y montaje del producto es decir una lista completa de todos los componentes y materiales necesarios para la fabricacion de un prodeucto final. cada elemento de la estructura debe estar definido de manera univoca y sin ambiguedades por lo que es usual que cada articulo este identificado con un codigo.
                               • normalmente se presenta de manera grafica en forma de arbol ordenado por niveles. cada cambio de un nivel inferior a uno superior indica una etapa en el proceso de fabricacion.
                               • sistema de MRP
                                 • La demanda de la mayoria de los articulos no es independiente solo lo es la de los productos yterminados mientras que para el resto de articulos (componentes) a demanda es depende ente por lo que los modelos de gestion de los stocks tradicionales no son adecuados para este tipo de articulos
                                 • Las necesidades de los diferentes componentes ( en cuanto a cantidades y momentos de tiempo) se pueden calcular mediante la demanda del articulo final, la estructura del producto y los tiempos de suministro ( plazos de entrega o de fabricacion) de cada uno de los componentes.
                                 • Sistema de MRP II
                                   • El MRP II trata de gestionar el conjunto de recursos de fabricacion ( tales como materiales primas componentes, mano de obra, maquinaria, capital y herramientas) necesarios para llevar a cabo determinados pedidos , asi como inytegral en un sistema unico las diferesntes areas de la empresa que de alguna manera actuan sobre estos recursos ( produccion, compras , finanzas contabilidad)
                                     • Soluciones ERP
                                       • Los sistemas ERP son modelos de gestion que tratan de optimizar e integrar los procesos producytivos y los flujos de informacion dentro de una organizacion en una unica base de datos integral para toda la empresa.
                                         • Modelos de un sistema ERP
                                 • Tecnicas de dimensionado de los lotes
                                   • Tecnica lote a lote
                                     • Trata de igualar la recepcion a las necesidades netas, periodo a periodo.
                                       • Tecnica del periodo constante
                                         • La tecnica del periodo constante, el planificador establece de forma intutivo o empirica un inytervalo fijo entre pedidos
                                           • Tecnica del lote economico
                                             • Es igual que la del periodo fijo, pero esta-blecido el intervalo de reaprovisionamiento a partir del denominado modelo de wilson-Harris
                                               • Tecnica del minimo coste unitario
                                                 • Persigue encontrar el periodo de reprovisionamiento que haga minimo el coste total unitario, calculdo como suma del coste de posesion unitario mas el coste de emision unityario.
                                                   • Tecnica de Silver Meal
                                                     • Trata de minimizar el coste total (emision + posesion) por periodo para el intervalo cubierto por el reaprovisionamiento.
         • DIFERENCIAS
           • La diferencia parte de la forma en que las dos demandas se determinan, cuando la demanda es independiente se aplican metodos estadisticos de prevision de esta demanda pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discreta
             • La demanda de los articulos en los inventarios de produccion depende de forma directa de algunos elementos internos. Las que provienen de las politicas de gestion de inventarios se denomina demanda dependiente; mientras que las que provienen de los clientes internos y externos se conoce como demenda independiente.
               • La demanda independiente es la demanda de productos terminados, dependiendo de las condiciones del mercado y la competencia
                 • para la demanda la cantidad requerida es una funcion de la demanda de otros elementos , dependientes de los pronosticos o los pedidos de productos terminados.
         • Importancia en la gestion de operaciones
           • Los metodos que se usan en la gestion de stocks sujeto a producto varian completamente segun este sujeto a demanda independiente o dependiente
             • Cuando la demanda es independiente se aplican metodos estadisticos de provision de esta demanda generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza MRP generado basados en modelos que suponen una demanda continua, pero cuando la demanda es dependiente se utiliza un sistema MRP generado por una demanda discretya
               • Es la creacion, desarrollo y organizacion de la funcion de produccion con el objetivo de alcanzar vetajas competitivas

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