ENSAYOS MATERIALES

ENSAYOS MATERIALES

1. Realizado por: Danna Carolina Argumero Jimenez- 747801

2. DESTRUCTIVOS

   • Son pruebas que dejan inservibles a los elementos
   • TIPOS
     • Estáticos
       • Tiene carga estática (es invariable o su magnitud crece de forma lenta) o progresiva.
       • Tiene en cuenta las siguientes propiedades de los materiales
         • Dureza, tracción, compresión, cizalladura, flexión, pandeo, torsión
     • Dinámicos
       • No tiene carga estática, ni progresiva. Tiene carga dinámica (actúa de forma inmediata o aumenta su magnitud de forma rápida)
       • Tiene en cuenta las siguientes propiedades de los materiales
         • Desgaste, fatiga, resiliencia
     • Tecnológico
       • Comprobar si un material es útil o no para una aplicación
         • Pruebas de caída, maleabilidad de un material de forja, flexión alternativa en alambres.
       • Se hace después de los ensayos científicos, cuando estos no dan resultados
       • Tiene en cuenta las siguientes propiedades de los materiales
         • Soldabilidad, forjabilidad, chispa, embutición, doblado o plegado, conformado, templabilidad, maquinabilidad
     • Dureza
       • Es la resistencia que opone un material a ser penetrado por un cuerpo más duro
       • TIPOS
         • Martens
           • Se basa en la medida de la anchura de la raya que produce en el material una punta de diamante de forma piramidal y de ángulo en el vértice de 90°, con una carga constante y determinada.
         • Shore
           • Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide.
         • Mohs
           • Se basa en la capacidad que tiene una sustancia sólida para resistir una deformación o la abrasión de su superficie.
         • Brinell
           • Consiste en una prensa mediante la cual aplica una presión (P) correspondiente para comprimir una bola de acero templado, de un diámetro determinado, sobre un material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo también conocido.
         • Vickers
           • Permite medir dureza en todos los materiales metálicos independientemente del estado en que se encuentren y de su espesor. Se basa en el principio de calcular el valor de dureza relacionando la fuerza de aplicación sobre la superficie de la impresión en el material.
         • Rockwell
           • Se basa en la resistencia que oponen los materiales al ser penetrados, pero en lugar de determinar la dureza del material en función de la superficie de la huella que deja el cuerpo penetrante, se determina en función de la profundidad de ésta huella.
         • Poldi
           • Es un método dinámico para medir la dureza de los metales; que consiste en un equipo portátil, donde el impulso se comunica directamente a un dardo de acero, golpeado con un martillo aplicado directamente con la mano
         • Knoop
           • Mide la dureza en valores de escala absolutas y se valoran con la profundidad de señales grabadas sobre un material mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar
       • Evalúa propiedades de los diferentes componentes microestructurales del material.

3. NO DESTRUCTIVOS

   • Son pruebas que no afectan su estructura, funcionamiento ni la forma original
     • Determinar las propiedades físicas, químicas o mecánicas de las diferentes sustancias
   • TIPOS
     • Inspección visual
       • Se usa para ver fisuras, salpicaduras, manchas, grietas y cualquier otra patología apreciable a simple vista o con ayuda de gafas y equipos de aumento.
     • Líquidos penetrantes
       • Sirven para detectar fugas e irregularidades en las superficies de los materiales. Para ello, se aplica un líquido fluorescente o coloreado sobre el exterior, observando filtraciones por capilaridad en las zonas dañadas.
     • Ondas electromagnéticas
       • La caracterización de los materiales se produce por ondas electromagnéticas como rayos X, gamma, ultravioleta, infrarrojos y microondas. Las más habituales son la radiografía industrial y la termografía, que analizan las estructuras midiendo la absorción de radiación ionizante e infrarroja, respectivamente.
     • Ondas acústicas
       • Se aplican ultrasonidos y ondas acústicas de alta frecuencia para detectar desperfectos como grietas o poros en base a las variaciones en su trayectoria en todo tipo de materiales, incluyendo los metales.
     • Partículas subatómicas
       • Consiste en analizar las estructuras de los materiales mediante su exposición a elementos de carácter subatómico, como los neutrones, los protones y las partículas beta. El resultado de la interacción es un indicador fiable de la existencia de fallos en los compuestos.
     • Partículas magnéticas
       • Se utilizan para estudiar las irregularidades en los materiales ferromagnéticos. En este proceso se induce una corriente eléctrica y se esparce polvo metálico sobre la superficie para diagnosticar las zonas afectadas, donde tiene lugar la acumulación de polvo por permeabilidad.
     • Corrientes inducidas
       • También conocido como “Eddy current” o “corriente de Foucault”, este método se basa en la inducción de una corriente sobre un material conductor para medir los gradientes de impedancia que provocan sus discontinuidades, detectando tanto el volumen como la profundidad de estas.

4. REFERENCIAS

   • Capote, V. (2011, mayo 11). Ensayos destructivos metalúrgicos. Temas para la educación. [Revista digital]. https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8427.pdf
   • Anónimo. (2020, octubre 8). Ensayos no destructivos y cuándo aplicarlos. Infinitia Industrial Consulting. [Blog]. https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-no-destructivos-definicion- aplicacion/#:~:text=A%20diferencia%20de%20los%20ensayos, una%20vez%20finalizados%20los%20estudios.

Imagens e arquivos do mapa