ARCO SUBMERSO (SAW)

ARCO SUBMERSO (SAW)

1. DEFINIÇÃO

   • Processo em que a coalescência entre metais é obtida pelo aquecimento e fusão destes por um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu e a peça de trabalho. O arco ocorre sob uma camada de um material granular fusível, chamado de “fluxo" que é colocado sobre a região de solda, protegendo o da contaminação pela atmosfera

2. CARACTERÍSTICAS

   • O nome do processo deve se ao fato do arco e do metal fundido estarem submersos numa cobertura de fluxo granular fusível que os protegem de contaminação pela atmosfera
   • Existem arames para a soldagem de aços de baixo carbono, aços de baixa liga, aço inoxidável, aços cromo molibdênio e aços ligados com níquel
   • Possibilita a utilização de altas velocidades de soldagem, apresenta altas taxas de deposição, proporcionando alta produtividade
   • A composição química e espessura do metal base, a acessibilidade da junta, a posição da soldagem e a frequência ou volume de solda a ser feito são fatores que definem o uso do processo soldagem a arco submerso

3. EQUIPAMENTO

   • Fonte de energia
   • Tocha de soldagem
   • Alimentador de arame
   • Sistema de controle
   • Dispositivo para alimentação do fluxo
   • Cabos elétricos

4. VARIAÇÕES

   • Soldagem com arames múltiplos, posicionados lado a lado (twin arc) ou em linha (tandem arc): em um arco único ou arcos distintos, alimentados por uma ou mais fontes de energia Podem ser usados arranjos com até seis arames
   • Soldagem com elevado (stickout): permite aumentar a taxa de deposição para um mesmo nível de corrente
   • Soldagem com adição de pó metálico ao fluxo: aumenta a taxa de deposição, usada particularmente no enchimento de chanfros
   • Soldagem em chanfro estreito (narrow gap): utiliza cabeçotes especiais, permitindo a soldagem de peças espessas com pequena abertura de raiz e ângulo de chanfro de 5º a 10º resultando em economia de material de adição e menores energias de soldagem
   • Soldagem com eletrodo em forma de fita: esta tem espessura, em geral, da ordem de 0,5 mm e largura de 15 a 90 mm e é utilizada com sua largura perpendicular à direção de soldagem, resultando em cordões largos e com baixa diluição, bastante adequados para operações de revestimento

5. VANTAGENS

   • Alta velocidade de soldagem
   • Maiores taxas de deposição, de até 2000 A
   • Boa integridade do metal de solda
   • Processo de fácil uso
   • Melhor ambiente de trabalho
   • Maior segurança para o operador

6. DESVANTAGENS

   • Não pode soldar chapas finas
   • Controle de distorção maior
   • Somente pode soldar em uma posição
   • Equipamento com alto custo de aquisição