T6 Definitivo

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Según el Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre (modificado por el Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero), el fabricante tiene la responsabilidad de clasificar el equipo en alguna de la tres categorías siguientes:

Clase I: Es el modelo de EPI que por su sencillo diseño, el usuario por sí mismo puede deducir su efectividad contra los riesgos mínimos y sus efectos pueden ser percibidos a tiempo y sin peligro para el usuario.

Podrán fabricarse sin someterlos a examen tipo CE.

Pertenecen a esta categoría todos aquellos EPI que tengan como finalidad proteger al usuario :

Agresiones mecánicas superficiales (guantes de jardinería, dedales, etc)

Productos de mantenimiento poco nocivos (guantes para disoluciones diluidas, etc)

Manipulación de piezas calientes hasta 50ºC ni a choques peligrosos (guantes, delantales de uso profesional, etc).

Agentes atmosféricos que no sean ni excepcinales ni extremos (gorros, ropa de temporada, botas y zapatos, etc).

Pequeños choques y vibraciones que no afecten a partes vitales del cuerpo y que no puedan provocar lesiones irreversibles (cascos ligeros, guantes calzado ligero, etc).

Radiación solar (gafas de sol).

Los fabricantes de EPI de la clase I establecidos dentro de la Comunidad Económia Europea (actualmente Comunidad Europea) deberán reunir:

La documentación técnica por si fuese solicitada por la administración

Declaración de conformidad.

Marcará las siglas CE en cada elemento de forma legible e indeleble, sino cupiese, se mencionará en el embalaje y en el folleto informativo del fabricante.

Clase II: Son aquellos EPI, que sin reunir las condiciones de categoría anterior, no están diseñados para la clase III y que antes de ser fabricados deben superar el ''examen CE de tipo''.

Los fabricantes de EPI de la clase II establecidos dentro de la CE (Comunidad Europea) deberán reunir:

La documentación técnica por si fuese solicitada por la administración.

Declaración de conformidad.

Marcará las siglas CE en cada elemento de forma legible e indeleble, sino cupiese, se mencionará en el embalaje y en el folleto informativo del fabricante.

Clase III: Son los modelos de EPI de diseño complejo destinados a proteger al operario de todo peligro grave o mortal o que pueda afectar de forma irreversible a su salud.

Están obligados a superar el ''examen CE de tipo''.

Forman parte de este grupo:

Equipos de protección respiratoria filtrantes que protegen contra aerosoles sólidos y líquidos o contra gases irritantes, peligrosos, tóxicos o radiotóxicos.

Equipos de protección respiratoria independientes de la atmósfera ambiente y también de inmersión.

Equipos que ofrecen una protección limitada contra radiaciones ionizantes o químicas.

Equipos de intervención en ambientes cálidos (temperaturas ≥ 100ºC) con radiaciones infrarrojas o no, llamas o proyección de material en fusión.

Equipos de intervención en ambientes fríos (temperaturas ≤-50ºC).

EPI destinados a proteger caídas desde altura.

EPI de protección contra riesgos eléctricos.

La fabricación del EPI estará sometida a la adopción por parte del fabricante de sistemas de garantías de calidad CE.

Los fabricantes de EPI de la clase III establecidos dentro de la CE (Comunidad Europea) deberán reunir:

La documentación técnica por si fuese solicitada por la administración.

Declaración de conformidad.

Marcará las siglas CE en cada elemento de forma legible e indeleble, sino cupiese, se mencionará en el embalaje y en el folleto informativo del fabricante.

Vestuario

Botas: UNE-EN 15090:2007 Calzado para bomberos. UNE-EN ISO 20344:2005 (anula la UNE-EN 344). UNE-EN ISO 20345:2005 (anula la UNE-EN 345).

Requisitos

Calzado antiestático

Resistencia a la perforación

Absorción de energía de la zona del tacón

Tope de seguridad

Suelas con resistencia eléctrica

Clasificación

Código I: Calzado fabricado con cuero y otros materiales, excluido el calzado todo-caucho y todo-polimérico.

Código II: Calzado todo-caucho (vulcanizado) o todo-polimérico (moldeado).

Diseño: El calzado debe ser conforme a los diseños B a E de la Norma EN ISO 20345:2004.

Tipos:

Tipo 1: Adecuado para operaciones de rescate en general, para extinción de incendios, para la intervención en la extinción de incendios que supongan fuego con combustibles

vegetales tales como bosques, cultivos, plantaciones, pasto o tierras de cultivo.

Tipo 2: Adecuado para operaciones de rescate de incendios, extinción de incendios y conservación de bienes en edificos, estructuras cerradas, vehículos, recipientes, u otros

bienes que estén involucrados en un incendio o situación de emergencia.

Tipo 3: Emergencias con materiales peligrosos que entrañen la emisión o potencial emisión al ambiente de sustancias químicas peligrosas que puedan causar muerte, daño a las personas o daño a los bienes o al medio ambiente. Adecuado también para operaciones de rescate de incendios, para la extinción de incendios y conservación de bienes dentro de aviones, edificios, estructuras cerradas, vehículos, recipientes, u otros bienes que estén involucrados en un incendio o situación de emergencia.

Ejemplos

Botas de cuero

Botas de goma

Botas polivalentes

Marcado: Cada ejemplar de calzado para bomberos debe estar clara y permanentemente marcado, por ejemplo, mediante grabado o marcado al fuego, con lo siguiente:

Talla.

Marca de identificación del fabricante.

Designación de tipo del fabricante.

Pictograma que indica tipo y protección del calzado para bomberos

Año de fabricación y, al menos, trimestre.

El número y año de esta norma europea, es decir EN 15090.

Los símbolos correspondientes a la protección ofrecida que no estén cubiertos por los símbolos del pictograma (ver dibujo de pictograma).

El pictograma que se muestra a continuación, con un tamaño de al menos 30 mm x 30 mm, sujeto en un lugar visible en el exterior del calzado. Uno de los símbolos dados en la tabla (símbolos de marcado) debe estar marcado en la esquina inferior derecha del pictograma

Casco

La norma UNE-EN 443 :2009. Esta norma europea especifica los requisitos mínimos para los cascos de bomberos que protegen la parte superior de la cabeza principalmente contra los efectos del impacto, la perforación y el calor y la llama durante la lucha contra el fuego en los edificios y otras estructuras.

La norma UNE-EN 14458:2004 se aplica a los visores que protegen los ojos y/o una parte sustancial de la cara, específicamente diseñados para ser acoplados a, y/o usados con, cascos conformes con la Norma EN 443 cuando sean utilizados por bomberos.

Los peligros más significativos que han sido tenidos en cuenta en la norma UNE-EN

443 son:

Peligros mecánicos: impacto, perforación, aplastamiento, golpe, corte.

Peligros térmicos: calor radiante, salpicaduras de sustancias calientes, resistencia al calor, llamas.

Peligros eléctricos: baja tensión.

Peligros químicos: productos químicos líquidos.

Campo de visión

El área de la cabeza puede clasificar en 3 zonas de protección:

Zona 1: protección de la cara, ojos y vías respiratorias: máscaras respiratorias.

Zona 2: protección del cráneo: casco.

Zona 3: protección del cuello, hasta ahora olvidada: bufanda

Chaquetón de intervención y pantalón de intervención

Las características que deben reunir los trajes de intervención para bomberos están establecidas por la norma UNE-EN 469:2006: ropa de protección para bomberos. Requisitos de prestaciones para la ropa de protección en la lucha contra incendio.

Requisitos del traje (UNE-EN 469):

Propagación de la llama.

Transferencia de calor. Llama.

Trasnferencia de calor. Radiación.

Resistencia residual a la tracción del material expuesto al calor radiante.

Resistencia al calor.

Resistencia al rasgado.

Mojado superficial.

Variación dimensional.

Resistencia a la penetración de productos químicos líquidos.

Resistencia a la penetración de agua.

Resistencia al vapor de agua.

Prestaciones ergonómicas

Visibilidad

Chaquetón: El chaquetón o chubasquero de intervención, si es de dos piezas, deberá cumplir siempre el solape con el cubrepantalón (pantalón de intervención). El chaquetón está cerrado en su parte delantera interior por cremallera y en su parte exterior por velero. Incorpora cuello alto que cubre la zona de la nuca y está dotado de bandas reflectantes. Su diseño supera los requisitos de la norma UNE-EN 469:2006.

Capa exterior

Barrera térmica

Barrera de vapor o humedad

Capa interior o forro térmico

Pantalón de intervención: Mismo material que el chaquetón de intervención. Va sujeto con tirantes elásticos de fibra sintética, regulables mediante hebilla de accionamiento rápido. Incorpora al igual que el chaquetón bandas reflectantes.

Cubre-cabeza: También conocido como verdugo o sotocasco, cubre la cabeza y el cuello a modo de «pasamontañas»} con apertura en la zona de los ojos y nariz, para permitir el uso de máscaras, como la de los ERAs.

Guantes: Evidentemente, su función es la de proteger las manos. Están confeccionados con una amplia gama de materiales y se utilizan en todo tipo de actuaciones (fuegos, accidentes, rescate de víctimas, etc.), entre los que cabe destacar los siguientes:

Guantes de intervención

Guantes de trabajo

Guantes dielectricos

Guantes antiácidos

Guantes antitérmicos

Trajes de protección y aproximación

Trajes segun nivel de protección:

Nivel 1: Traje de intervención + ERA

Nivel 2: Traje de intervención + Traje salpicaduras + ERA

Nivel 3: Traje de protección químico estanco a gases + ERA

Trajes térmicos:

De aproximación al fuego: fabricados a base de varias capas, siendo la más externa de tejido metalizado (aluminado) para reflejar el calor radiante. Dichos trajes cubren totalmente la cabeza, cuerpo y extremidades y llevan una mochila o hueco para el equipo autónomo. Su peso es de 6 Kg aproximadamente.

De penetración en el fuego: este equipo de similares características que el anterior, tiene una mayor diferencia de peso, su peso aproximado es de 15 Kg, debido a que el número de capas es sensiblemente mayor y, por tanto, ofrece una mayor protección.

Trajes de salpicaduras (nivel II): Son aquellos trajes que sirven para realizar un segundo nivel de protección ante las diferentes agresiones químicas e intoxicaciones que pudieran sufrir los bomberos, y que se coloca encima del traje de protección de NivelI.

Trajes de protección radiológica y química (nivel III): Los trajes N.B.Q. (Nuclear Bacteriológico Químico) están diseñados para proteger albombero o al usuario de agresiones químicas e intoxicaciones, tanto por vías respiratorias, por la piel, o por ingestión. Es totalmente estanco con la atmósfera y, por tanto, el material empleado para su diseño reúne una serie de características especiales, además de ser resistente a una multitud de productos químicos y peligrosos.

Materiales Trajes de protección

Material versión PF: Compuestos de sustancias sintéticas en capas de Vitón, Butilo, Poliamida y Neopreno. Estos trajes son resistentes a multitud de productos químicoos (acetona, amoniaco, clorina, N-Hexano, sosa cáustica, ácido sulfúrico, etc) y debido a las capas que contiene, es más resistente en general que la versión IIR.

Material versión IRR: Están compuestos de diferentes capas sintéticas de Butilo, Poliamida y nuevamente Butilo. Este material es resistente a acetonas, amoniaco, metanol, ácido nítrico, etc. Sin embargo, presenta resistencia limitada al queroseno, fosgeno, aceites lubricantes, tolueno o muy baja al tricloroetileno.

Material versión PVC: Están compuestos de diferentes capas sintéticas de PVC. Este material es resistente a ácidos como el bórico, cítrico, clorhídrico, fórmico, a los aceites de ricino o sulfato de cinc, etc. Sin embargo, presenta resistencia limitada a acetonas, ácidos acético y crómico, petróleos de gasolina, xileno, metanol, etanol o nitrobenceno.

Material versión HIMEX: Están compuestos de sustancias sintéticas en capas vulcanizadas (no laminadas) de poliuretano, vitón/butilo y poliamida.

Material versión UMEX: Están compuestos de sustancias sintéticas en capas vulcanizadas (no laminadas) de poliuretano.

Sistemas de alimentación de aire de los trajes

Por el propio ERA

Por medio del ERA y alimentación externa (narguilé)

Clasificación de los trajes de protección química:

UNE-EN 943-1 :2003 Trajes de protección química, ventilados y no ventilados, herméticos a gases (tipo 1) y no herméticos a gases (tipo 2).

UNE-EN 943-2:2002 Trajes de protección química, herméticos a gases (tipo 1), destinados a equipos de emergencia.

UNE-EN 1460S:2005+A1:2009 (anula a la UNE-EN 466 Y a la UNE-EN 465) Ropa de protección química con uniones herméticas a los líquidos (tipo 3) o herméticas a las pulverizaciones (tipo 4) entre las partes de la ropa, incluyendo los artículos que protegen solamente partes del cuerpo (tipo PB [3] Y PB [4]).

UNE-EN ISO 13982-1 :2005 Ropa de protección química que ofrece protección al cuerpo completo contra partículas sólidas suspendidas en el aire (Ropa de tipo 5).

UNE-EN 13034:2005+A1:2009 Prendas de protección contra productos químicos que ofrecen un comportamiento limitado de protección contra líquidos químicos (equipos del tipo 6)

Tipos de ropas de protección contra productos químicos:

Tipo 1

Trajes herméticos a gases (UNE-EN 943-1 y UNE-EN 943-2). Hay de varios tipos:

-Tipo 1a: trajes herméticos a gases con equipo de respiración bajo el traje.

-Tipo 1b: trajes herméticos a gases con equipo de respiración fuera del traje

-Tipo 1c: trajes herméticos a gases con presión positiva interna

-Tipo 1 ET: trajes hermeticos a gases destinados a equipos de emergencia.

Las siglases ET hacen referencia al térmno inglés ''Emergency Teams''. Los materiales constituyentes de la ropa de protección química para emergencia deben presentar resistencia a la permeación (paso a través de la estructura molecular de los materiales) frente a un número determinado de sustancias químicas.

Tipo 1a-ET: Trajes herméticos a gases para emergencias con suministro de aire bajo el traje.

Tipo 1b-ET: Trajes de protección herméticos a gases para emergencias con equipo de suministro de aire llevado fuera del traje.

Tipo 2

Trajes ventilados no hermétios a gases. Llevan suministro de aire que proporciona una presión positiva interna (UNE-EN 943-1)

Tipo 3

Protección frente a líquidos. Ropa de protección con uniones herméticas a los líquidos entre las diferentes partes de la ropa y si procede también entre la ropa y las partes componentes (capuces, guantes, botas, visores, etc) (UNE-EN 14605)

Tipo 4

Protección frente a pulverizaciones de líquidos. Ropa de protección con uniones herméticas a las pulverizaciones entre las diferentes partes de la ropa y si procede también entre la ropa y las partes componentes (capuces, guantes, botas, visores, etc)

Tipo 5

Protección frente a polvo y partículas sólidas. Protección de cuerpo completo frente a la penetración de partículas sólidas suspendidas en aire (UNE-EN ISO 13982-1).

Tipo 6

Protección frente a pequeñas salpicaduras. Constituyen el novel más bajo de protección química y están previstos para proteger contra pequeñas pulverizaciones o salpicaduras accidentales de poco volumen y baja presión siempre que no se requiera de una completa barrera de permeación frente a líquidos (UNE-EN 13034).

Modelos de trajes existentes:

Modelo TeamMaster pro-ET

Modelo TeamMaster

Equipos de respiración

Existen tres tipos de peligros principales:

Anoxia o deficiencia de oxígeno

Existencia de contaminantes en el aire

Aire caliente

ERAS

-Circuito abierto: Son los que más se utilizan. El peso del equipo completo listo para su uso, incluyendo la máscara completa y la botella completamente llena no debe superar los 18 kg (según UNE-EN 137).

En función del tipo de regulador que utilicen, se pueden clasificar en:

Simples, convencionales o a demanda (llamado también de presión negativa), que nos proporciona el aire en el momento de la inhalación. .

De presión positiva, con una ligera sobrepresión constante en la máscara (no debe exceder 5 mbar, según UNE-EN 137), que impide la entrada de contaminantes atmosféricos.

Los ERAs de circuito abierto convencionales tienen el principio de funcionamiento siguiente: el aire comprimido se transporta a alta presión en un recipiente metálico o botella, el cual pasa a través de un regulador o manorreductor de alta presión (200-300 bar) y se reduce a presión media (6-8 bar) que a través de la manguera de media se conecta al pulmoautomático o regulador de baja que reduce la presión a la normal del entorno y, por tanto, el aire se introduce en la máscara a presión normal.

-Botella o cilindro de aire: Es un recipiente de acero estirado o de acero de alta aleación de tipo de aluminio u otros materiales aligerantes. Las más modernas son de composite (formadas por un alma de aluminio sin juntas, posteriormente recubiertas con fibra de vidrio y de carbono con terminación en epoxi natural UV). Está concebida para mantener el aire a presión y probado para resistir presiones muy superiores a las de trabajo. Sus capacidades normales son desde 4 a 10 litros (siendo lo normal 4, 5, 6, 6'8, 7 y 9 litros) y su presión de llenado varía desde 200 a los 300 bares.

-Armadura Portadora o Espaldera. Está normalmente conformada con materiales a base de acero inoxidable, aluminio, plásticos de alta resistencia o compuestos de fibra de carbono, y su diseño se realiza para que se adapte perfectamente al cuerpo, cuidando a la vez que las botellas se asienten en ella con comodidad yestabilidad.

-Manorreductor. Este dispositivo es basculante para facilitar su conexión a la botella de aire comprimido y está fijado o aplicado herméticamente y directamente a la armadura o placa portadora de forma que el peso de gravedad del aparato entero se encuentre tan ceñido al cuerpo como sea posible, siendo del tipo émbolo de presión compensada que permite mantener una presión media estable durante la duración del suministro del aire. Se encarga de reducir la presión del aire que sale de la botella a una presión de trabajo constante (6-8 bar) y de distribuirlo por las conexiones siguientes:

Tubería o latiguillo del manómetro (alta presión)

Tubería o latiguillo del BODYGUARD 11 (alta presión)

Tubería o latiguillo de presión media

Válvula de seguridad

Dispositivo de alarma

Conexión manual

Seguro de vibraciones

-Circuito cerrado: Los equipos de circuito cerrado presentan dos ventajas respecto a los de circuito abierto como son: menor peso y mayor autonomía.

Regeneradores o por adición de oxfgeno o equipo de oxfgeno comprimido: se les llama regeneradores por la capacidad que tienen de rehabilitar el aire que es exhalado por el bombero. Es decir, el aire que expulsa durante el proceso respiratorio es purificado mediante un filtro que normalmente es de cal sodada y posteriormente se enriquece con el oxígeno que contiene una botella, tras lo cual es devuelto al bombero a través de la bolsa que almacena el aire que respirará y, por tanto, éste es totalmente independiente del exterior.

Autogeneradores O equipo de oxígeno químico: se basan en aprovechar el oxígeno exhalado y pasarlo a través del cartucho químico de peróxido de potasio que genera el déficit de oxígeno al ponerse en contacto con la humedad del agua y el anhídrido carbónico.

Máscaras: Las máscaras unen el resto del equipo o sistema con las vías respiratorias del usuario o bombero. Deben cumplir con la norma UNE-EN 136:1998.

Reguladores: El regulador, dispositivo dosiAcador, pulmoautomático o pulmotor, suministra automáticamente en cada caso la cantidad de aire necesaria al ritmo de la respiración. Es un regulador de caudal, no de presión, puesto que trabaja en un margen de presiones ambiente pequeño, y no necesita regularla.

Compresores: El compresor de aire, también llamado bomba de aire, es una máquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presión por procedimientos mecánicos.