PROCESO DE EXTRUIDO - created from Mind Map

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DEFINICION

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

TIPOS DE EXTRUSION

TIPOS DE EQUIPOS PARA EXTRUSION

MATERIALES MAS COMUNMENTE PARA EL PROCESO DE EXTRUSION

PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR PARA EL EXTRUIDO

EJEMPLOS DE PRODUCTOS ELABORADOS POR ESTE PROCESO

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

RIESGOS

extrusión es la acción y el efecto de extrudir; por otra parte, de una manera más específica, puede definirse como aquel proceso de prensado, modelado y conformado de una determinada materia prima para crear ciertos objetos con cortes transversales definidos y fijos, por medio de un flujo continuo con presión, tensión o fuerza.

El principio del proceso de extrusión (figura 6.2) es similar a la acción que se lleva a cabo para extraer pasta dental del tubo dentífrico. Se tiene el material en estado plástico, contenido en una cámara de compresión; se ejerce presión sobre éste obligándolo a salir a través de un dado o boquilla (orificio) con la forma del perfil que se requiere obtener. En función de lo anterior, es fácil comprender que no existe casi ninguna limitación en cuanto a la figura del perfil deseado. Por extrusión se entiende entonces la transformación que sufre un lingote normalmente cilíndrico, que es obligado a fluir a través de un dado con la forma requerida, obteniendo entonces el perfil, que puede ser sólido o hueco, de sección transversal constante.

Extrusión DIRECTA

La extrusión directa, también conocida como extrusión delantera, es el proceso más común de extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusión de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusión indirecta porque la fuerza de fricción introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece según la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacón final, no es usado por esta razón.

Extrusión INDIRECTA

En la extrusión indirecta, también conocida como extrusión retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud máxima de la extrusión está dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la fricción es eliminada.

Ventajas:Una reducción del 25 a 30 % de la fuerza de fricción, permite la extrusión de largas barras.Hay una menor tendencia para la extrusión de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor formado por la fricción.El recubrimiento del contenedor durará más debido al menor uso.La barra es usada más uniformemente tal que los defectos de la extrusión y las zonas periféricas ásperas o granulares son menos probables.Desventajas:

Extrusión HIDROSTATICA

En la extrusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un líquido a presión, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vías:

Razón de extrusión constante: el émbolo es usado para presurizar el fluido dentro del contenedor. Razón de extrusión constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador de presión, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor.

extrusora de plastificación

extrusoras para mezclar y granular complejos

extrusoras hidráulicas para termoplásticos

Las extrusoras de tornillo

extrusoras multitornillo

ALUMINIO

PLASTICOS

COBRE

PLOMO Y ESTANO

MAGNESIO

ZINC

ACERO

TITATNIO

CAUCHOS

CERAMICAS

ALIMENTOS

GEOMETRICOS

ANGULO DE LA MATRIZ

FACTOR FORMA

LUBRICACION

TEMPERATURA DEL PROCESO

VELOCIDAD

tuberías, vallas, marcos y perfiles de ventanas, cintas adhesivas, cables, interiores de automóviles, bolsas, placas.

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizalla miento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusión. Esto se debe a la temperatura de extrusión, fricción, o velocidad muy alta. Esto puede pasar también a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel. Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los óxidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra. El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsión desarrolla grietas o vacíos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensión hidrostática en la línea central en la zona de deformación en el troquel. Aumenta al aumentar el ángulo de la matriz y la concentración de impurezas, y disminuye al aumentar la relación de extrusión y la fricción.