Schweißtechnik TA

Question

Bei welchen Fügeverfahren handelt es sich um thermische Fügeverdahren?

Answer 1

Schweißen

Answer 2

Schmelzschweißen erfolgt unter Anwendung von Kraft

Answer 3

beim Pressschweißen ist örtliches Erwärmen bis zum Schmelzpunkt möglich

Answer 4

Schmelzschweißen kann mit oder ohne Schweißzusatz ausgeführt werden

Answer 5

beim Widerstandschweißen erfolgt die Erwärmung durch Reibung und den elektrischen Strom

Answer 6

Pressschweißen erfordert die Anwendung von Kraft

Answer 7

beim Schmelzschweißen fließt das Schmelzbad aufgrund des hydrostatischen Druckes des Schmelzbades zusammen

Answer 8

physikalisch

Answer 9

hygroskopisch

Answer 10

mechanisch

Answer 11

MAGC-Schweißen

Answer 12

Schwerkraft-Schweißen

Answer 13

Feuerschweißen

Answer 14

Reibschweißen

Answer 15

Buckelschweißen

Answer 16

hohe Abschmelzleistung

Answer 17

gut mechanisierbar

Answer 18

geringe Investitionskosten

Answer 19

vielseitige Verwendbarkeit der Ausrüstung

Answer 20

gute Anwendbarkeit in Zwangslagen

Answer 21

kann mittels der Schweißstromquelle in beliebiger Form erzeigt werden

Answer 22

besitzt einen sog. ayrtonischen und einen ohmschen Bereich

Answer 23

besitzt eine fallende Charakteristik

Answer 24

ist nur im ayrtonischen Bereich zum Schweißen nutzbar

Answer 25

verschiebt sich bei Änderung der Lichtbogenlänge

Answer 26

Dissoziation

Answer 27

Ionisation

Answer 28

Rekombination

Answer 29

Die Sauerstoffüberschuss-Flamme ist für Wärmeprozesse geeignet

Answer 30

Die Sauerstoffüberschuss-Flamme ist for die Stahlschweißung geeignet

Answer 31

Die neutrale Flamme wird nur für die Schweißung von Stahlguss eingesetzt

Answer 32

Die harte neutrale Flamme hat die gleiche metallurgische Wirkung wie die Flamme

Answer 33

höhere Schweißgeschwindigkeit

Answer 34

besser geeignet für Dünnblechschweißungen

Answer 35

höhere Sicherheit gegen Bindefehler (Kaltstellen)

Answer 36

besseren Schutz des Schmelzbades vor atmosphärischen Einflüssen

Answer 37

bessere Durschschweißmöglichkeit

Answer 38

Trennen eines Gasmoleküls in Atome

Answer 39

Spalten eines Atomkerns

Answer 40

Hinzufügen und Entfernen eines Elektrons zu bzw. aus einem Atom

Answer 41

Zusammenstoß zweier Moleküle

Answer 42

Herausschlagen eines Protons aus dem Atomkern

Answer 43

Stabilisierung des Lichtbogens

Answer 44

Schutz des flüssigen Werkstoffes vor der Atmosphäre

Answer 45

Formung der Raupenoberfläche

Answer 46

Verbesserung der Leitfähigkeit des Kernstabes

Answer 47

saure Elektroden haben einen grobtropfigen Widerzündeigenschaften

Answer 48

Rutilelektroden besitzen gute Wiederzündereigenschaften

Answer 49

basische Elektroden sind besonders heißgehend

Answer 50

basische Elektroden ergeben Schweißgüter mit besonders guten Zähigkeitswerten

Answer 51

Zellulose-Elektroden werden besonders für Steigenahtschweißungen verwandt

Answer 52

Metall-Lichtbogenschweißen -> Konstantspannungskennlinie

Answer 53

Plasma-Schweißen -> Konstantspannungskennlinie

Answer 54

MIG/ MAG-Schweißen -> fallende Kennlinie

Answer 55

UP-Schweißen -> sowohl stark fallende, als auch Konstantspannungskennlinie

Answer 56

WIG-Schweißen -> stark fallende Kennlinie

Answer 57

sehr gute Zähigkeitswerte des Schweißgutes

Answer 58

sehr gute Risssicherheit des Schweißgutes

Answer 59

wasserstoffarmes Schweißgut

Answer 60

gutes Wiederzündverfahren

Answer 61

feingefiederte Raupen

Answer 62

beeinflussen die Art des Werstoffüberganges

Answer 63

üben einen Einfluss auf die Lichtbogenform aus

Answer 64

beeinflussen in keiner Weise Lichtbogen und Werstoffübergang

Answer 65

wirken durch Ionisation lichtbogenstabilisierend

Answer 66

unterscheiden sich in ihrer Wirkung nicht voneinander

Answer 67

sie sind höher strombelastbar

Answer 68

sie haben eine höhere Standzeit

Answer 69

sie gestatten ein leichteres Zünden

Answer 70

sie sind nicht gesintert

Answer 71

sie eignen sich nur für die Wechselstromschweißung

Answer 72

es entstehen glattere Nähte

Answer 73

die Elektrode hat eine höhere Standzeit

Answer 74

der Einbrand ist tiefer

Answer 75

die Elektrode bleibt kälter

Answer 76

an Stelle von Argon kann auch CO2 als Schutzgas verwendet werden

Answer 77

Argon/ Sauerstoffgemische

Answer 78

Argon/ CO2-Gemische

Answer 79

Argon/ Heliumgemische

Answer 80

Kohlendioxid

Answer 81

Argon-Wasserstoff-Gemsiche

Answer 82

dünnen Blechen aus Aluminiumwerkstoffen

Answer 83

Kupferblechen von 2mm Dicke

Answer 84

Längsnähte dünnwandiger Rohre aus hochlegiertem Stahl

Answer 85

Bleche aus unberuhigtem Baustahl mit einer Dicke von 20mm

Answer 86

Mehrlagenschweißen von dicken Aluminiumblechen

Answer 87

Dünnblechschweißungen

Answer 88

Wurzelschweißungen

Answer 89

Zwangsschweißungen

Answer 90

Kehlnahtschweißungen an dicken Blechen

Answer 91

Fallnahtschweißungen an Großrohren

Answer 92

Kohlendioxid

Answer 93

Argon + O2

Answer 94

Argon + Helium

Answer 95

Argon + H2

Answer 96

grobtropfiger aber gleichmäßiger Werkstoffübergang

Answer 97

feintropfiger Werkstoffübergang mit einzelnen Kurzschlüssen

Answer 98

feintropfiger Werkstoffübergang im Kurzschluss

Answer 99

feintropfiger Werkstoffübergang praktisch kurzschlussfrei

Answer 100

grobtropfiger Werkstoffübergang nicht kurzschlussfrei

Answer 101

Schweißen in Überkopfposition

Answer 102

Schweißen von Füll- und Decklagen an dickeren Blechen

Answer 103

Schweißen von Steignähten

Answer 104

Schweißen von Kehlnähten an dickeren Blechen in PA und PB-Position

Answer 105

Schweißen von dickeren Aluminiumblechen in PA-Position

Answer 106

hohe Abschmelzleistung

Answer 107

große Plattierungsleistung

Answer 108

glatte Raupenoberfläche

Answer 109

geringer Einbrand

Answer 110

hohe Schweißgeschwindigkeit

Answer 111

höhere Abschmelzleistung

Answer 112

bessere Spaltüberbrückbarkeit

Answer 113

höhere Schweißgeschwindigkeit

Answer 114

verbesserte Wechselstromschweißbarkeit

Answer 115

geringerer Verzug der Werkstücke in Querrichtung

Answer 116

den Kohlenstoffgehalt des Grundwerkstoffes

Answer 117

die AUswahl des Zusatzwerkstoffes

Answer 118

die Auswahl des Schweißverfahrens

Answer 119

die Auswahl des Prüfverfahrens

Answer 120

250-350 mm

Answer 121

350-450 mm

Answer 122

450-550 mm

Answer 123

Metallaktivgas - Mischgasschweißen

Answer 124

Metallaktivgas - Mischlichtbogenschweißen

Answer 125

Metallaktivgas - Mehrlagenschweißen

Answer 126

Metallaktivgas - Mantelelektrodenschweißen

Answer 127

schwerentflammbare Arbeitskleidung

Answer 128

Brille mit entspiegelten Gläsern

Answer 129

Sicherheitsschuhe

Answer 130

Schutzschild bzw. Schutzhaube

Answer 131

Lederhandschuhe

Answer 132

wasserfeste Kleidung

Answer 133

Ausgasen des Schweißbades verhindern

Answer 134

Erleichtern des Lichtbogenzündens

Answer 135

Formen des Schweißgutes

Answer 136

erstarrendes Schweißgut vor atmosphärischen Einflüssen schützen

Answer 137

schnelle Abkühlung des Schweißgutes bewirken

Answer 138

es wird manuell geschweißt

Answer 139

es wird zum Teil automatisches Schweißen eingesetzt

Answer 140

es wird NICHT zum teilmechanisierten Schweißen eingesetzt

Answer 141

vollmechanisiertes Schweißen ist praxisunüblich

Answer 142

geeignet für alle schmelzschweißbaren Werkstoffe

Answer 143

kaum Probleme mit Bindefehlern

Answer 144

besonders hohe Schweißgeschwindigkeit erreichbar

Answer 145

hochleg. CrNi-Stahl kann bis zu 7 mm Blechdicke im I-Stoß ohne Nachtvorbereitung geschweißtwerden

Answer 146

besonders gute Qualität der erstellten Schweißverbindungen

Answer 147

mit Wechselstrom gearbeitet

Answer 148

Argon/Helium als Schutzgasgemisch eingesetzt

Answer 149

bei minusgepolter Elektrode mit reinem Helium als Schutzgas gearbeitet

Answer 150

mit Argon/ O2-Gemischen ein besonders tiefer Einbrand erzielt

Answer 151

durch die Verwendung von H2-haltigem Formiergas die Ausbildung von Poren vermieden

Answer 152

Plasmastrahl

Answer 153

Laserstrahl

Answer 154

flüssigem CO2

Answer 155

tieferer Einbrand

Answer 156

schmalere Wärmeeinflusszone

Answer 157

höhere Schweißgeschwindigkeit bei Blechdicken größer 2,5 mm

Answer 158

geringere Investitionen bei der Gerätebeschaffung

Answer 159

leichteres Auffinden der Schweißfuge

Answer 160

Argon-Sauerstoff-Mischgas

Answer 161

Argon-Wasserstoff-Mischgas

Answer 162

schmale Naht

Answer 163

geringe Wärmebeeinflussung des Bauteils

Answer 164

Schweißen unter Vakuum

Answer 165

hauptsächlicher Einsatz bei großen Blechdicken

Answer 166

hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit

Answer 167

Beim Preßschweisen ist örtliches Erwärmen bis zum Schmelzpunkt nicht möglich

Answer 168

Schmelzschweißen kann nur mit Schweißzusatzwerkstoffen ausgeführt werden

Answer 169

Schmelzschweißen erfolgt unter Anwendung von äußeren Kräften

Answer 170

Beim Schmelzschweißen fließt das Schmelzbad aufgrund des hydrostatischen Druckes des Schmelzbades zusammen

Answer 171

Beim Schmelzschweißen erfolgt die Erwärmung nur durch die Lichtbogenwärme

Answer 172

Die Möglichkeit der Einstellbarkeit des Verbrennungsablaufes ist gegeben (oxidierend, reduzierend, neutral)

Answer 173

Aufgrund der chemischen Zusammensetzung von Azetylen eignet sich dieses Gas nicht für das Schweißen von Gußwerkstoffen

Answer 174

Gute Abschirmung der Schweißstelle gegenüber der Atmosphäre

Answer 175

Besonders hohe Flammentemperatur

Answer 176

Aufgrund des extrem hohen Heizwertes von Azetylen erhält man eine sehr hohe Flammenleistung

Answer 177

Schmelzschweißen erfolgt unter Anwendung von Kraft

Answer 178

Beim Pressschweißen ist örtliches Erwärmen bis zum Schmelzpunkt möglich

Answer 179

Schmelzschweißen kann mit oder ohne Schweißzusatz ausgeführt werden

Answer 180

Pressschweißen erfordert die Anwendung von Kraft

Answer 181

Beim Widerstandspressschweißen erfolgt die Erwärmung durch Reibung und den elektrischen Strom

Answer 182

der Widerstand eines Kabels steigt mit größerer Leitfähigkeit des Leiterwerkstoffs

Answer 183

ein induktiver R bewirkt im Wechselstromkreis ein Voreilen des Stroms vor der Spannung

Answer 184

die größte Wirkleistung liegt bei rein kapazitiver Belastung eines Wechselstromkreises vor

Answer 185

durch Parallelschaltung von Kondensatoren kann der Blindstrom einer Schweißanlage verringert werden

Answer 186

bei Parallelschaltung von Widerständen ist die Spannung an allen Widerständen gleich. Der Gesamtwiderstand ist kleiner als der kleinste Einzelwiderstand

Answer 187

Die Wirkarbeit ist maßgebend für die Erzeugung von Wärme (Licht & Kraft)

Answer 188

Die Wirkleistung errechnet sich wie folgt: P= Ux I x sin

Answer 189

Bei sinusförmiger Spannung ist der Spitzenwert um den Faktor .a2 größer als der Effektivwert

Answer 190

Im 3-Phasen-Wechselstromsystem errechnet sich die Scheinleistung zu S = .a3 x I x sinö

Answer 191

Der elektrische Widerstand von Kupfer wird bei steigender Temperatur größer

Answer 192

Ohmsches Gesetz : Ö=I2*R*t

Answer 193

Widerstand einer Parallelschaltung 1/Rges = 1/R1 + 1/R2 + 1/R3 + ..

Answer 194

Widerstand einer Reihenschaltung: Rges = R1 + R2 + R3 + ..

Answer 195

Joulsches Gesetz: Die Summe aller Ströme an einem Verzweigungspunkt ist = 0

Answer 196

) Kirchhoffsches Gesetz: S = U* I * cosö

Answer 197

Nach dem Umhüllungstyp

Answer 198

Nach der Herstellungsart

Answer 199

Nach der Umhüllungsdicke

Answer 200

Nach der elektrischen Leitfähigkeit des Kernstabes

Answer 201

Nach dem Kernstabdurchmesser

Answer 202

Schweißen mit Stabelektroden von Hand

Answer 203

Schwerkraftschweißen mit Stabelektroden

Answer 204

Fülldrahtschweißen unter Schutzgas

Answer 205

Schweißen mit Netzmantelelektroden

Answer 206

Verringerung der Schutzgaskosten

Answer 207

Kräftiger Einbrand

Answer 208

Glattere Nahtoberfläche

Answer 209

Höhere Schweißgeschwindigkeit

Answer 210

Bessere Porensicherheit

Answer 211

Stromquellenkennlinie: Statische Kennlinie

Answer 212

Stromquellenkennlinie: Dynamische Kennlinie

Answer 213

Belastungskennlinie: Lichtbogenkennlinie

Answer 214

Belastungskennlinie: Widerstandskennlinie

Answer 215

Belastungskennlinie: Genormte Arbeitsspannung nach VDE

Answer 216

Wegen der geringen Dichte sind große Durchflussmengen erforderlich

Answer 217

Der Einbrand wird tiefer und kräftiger

Answer 218

Das Zünden des Lichtbogens wird erschwert

Answer 219

Helium ist sehr teuer

Answer 220

Beim Schweißen von Werkstoffen mit guter Wärmeleitfähigkeit können Vorwärmen reduziert werden

Answer 221

Sie sind höher strombelastbar

Answer 222

Sie haben eine höhere Standzeit

Answer 223

Sie gestatten ein leichteres Zünden

Answer 224

Sie sind nicht gesintert

Answer 225

Sie eignen sich nur für die Wechselstromschweißung

Answer 226

Dünnblechschweißen

Answer 227

Schweißen von Fallnähten

Answer 228

Schweißen von Steignähten

Answer 229

Horizontale Kehlnähte an dickeren Blechen

Answer 230

Schweißen von Wurzellagen

Answer 231

Grobtropfiger aber gleichmäßiger Werkstoffübergang

Answer 232

Feintropfiger Werkstoffübergang mit einzelnen Kurzschlüssen

Answer 233

Feintropfiger Werkstoffübergang im Kurzschluss

Answer 234

Feintropfiger Werkstoffübergang praktisch kurzschlussfrei

Answer 235

Grobtropfiger Werkstoffübergang nicht kurzschlussfrei

Answer 236

feintropfig

Answer 237

schöne Hohlkehlnaht

Answer 238

Kehlnähte

Answer 239

hohe Zähigkeit

Answer 240

Metall – Lichtbogenschweißen – Konstantspannungskennlinie

Answer 241

Plasma-Schweißen – Konstantspannungskennlinie

Answer 242

MIG/MAG – Schweißen – fallende Kennlinie

Answer 243

UP Schweißen – sowohl stark fallende als auch Konstantspannungskennlinie

Answer 244

WIG Schweißen (stark) fallende Kennlinie

Answer 245

h) Metallschutzgasschweißen (MSG) Kosntantspannungsstromlinie

Answer 246

Die Möglichkeit der Einstellbarkeit des Verbrennungsablaufes ist gegeben (oxidierend, reduzierend, neutral)

Answer 247

Aufgrund der chemischen Zusammensetzung von Azetylen eignet sich dieses Gas nicht für das Schweißen von Gußwerkstoffen

Answer 248

Gute Abschirmung der Schweißstelle ggb. Der Atmosphäre

Answer 249

Besonders hohe Flammentemperatur

Answer 250

Aufgrund des extrem hohen Heizwertes von Azetylen erhält man eine sehr hohe Flammenleistung

	Created by Awash Kaul about 3 years ago

	Copied by Taha Arik over 2 years ago

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Description

Resource summary

Question 1

Question 2

Question 3

Question 4

Question 5

Question 6

Question 7

Question 8

Question 9

Question 10

Question 11

Question 12

Question 13

Question 14

Question 15

Question 16

Question 17

Question 18

Question 19

Question 20

Question 21

Question 22

Question 23

Question 24

Question 25

Question 26

Question 27

Question 28

Question 29

Question 30

Question 31

Question 32

Question 33

Question 34

Question 35

Question 36

Question 37

Question 38

Question 39

Question 40

Question 41

Question 42

Question 43

Question 44

Question 45

Question 46

Question 47

Question 48

Question 49

Question 50

Question 51

Question 52

Question 53

Question 54

Question 55

Question 56

Question 57

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