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Questions in this quiz (65)
1Indica cuáles de las siguientes se pueden achacar a la falta de mantenimiento
- Aa. Pérdidas por preparaciones innecesarias
- Bb. Pérdidas por falta de productividad
- CPérdidas por falta de calidad
- Dd. Pérdidas por averías
2Señala cuáles de las siguientes características son representadas por el método de las 5S.
- Aa. Limpieza de la planta y el puesto de trabajo
- Bb. Basa sus parámetros en el takt time
- Cc. Revisión de movimientos innecesarios de personas y cosas
- Dd. Aplicación en un plazo de tiempo corto
3Señala cuáles de las siguientes características son representadas por 5S
- Aa. Un orden para cada cosa
- Bb. Se evitan averías
- Cc. Resultados tangibles, cuantificables y visibles a corto plazo
- Dd. Incremento de los stocks de seguridad para garantizar el servicio
4Señala cuáles de las siguientes características son representadas por 5S
- Aa. Se libera espacio en los almacenes
- Bb. Se aplican tras un largo periodo de trabajo, pero son beneficiosas.
- Cc. Facilitan el trabajo diario
- Dd. Seguridad en el trabajo
5Indica cuáles de las siguientes acciones se relacionan con Seiton.
- Aa. Conocimiento de las instalaciones
- Bb. Respetar las normas de la empresa
- Cc. Ubicación más o menos accesible según su frecuencia de uso
- Dd. Marcar las áreas de trabajo, almacenaje y zonas de paso: se organizan los
elementos necesarios para localizarlos con facilidad
6Indica cuáles de las siguientes respuestas permiten mejoras en el tiempo de cambio o preparación de las máquinas.
- Aa. Mordazas rápidas
- Bb. Eliminación de ajustes si no se precisan
- Cc. Formación de los operarios
7Indica cuáles de las siguientes operaciones son consecuencia de los tiempos unitarios largos.
- Aa.Durante el ajuste, disminuye la calidad de las piezas obtenidas
- Bb.Se reduce la capacidad y la productividad de la máquina
- Cc. Los operarios dejan de ser multidisciplinares.
8Indica que sucesos se quieren evitar al aplicar Seiri.
- Aa. Pérdida de tiempo al buscar cosas o instrucciones
- Bb. Accidentes personales
- Cc. Costes excesivos de inventario
- Dd. Incremento vida útil de las cosas
9Indica cuáles de las siguientes características son los beneficios del uso del takt time.
- Aa. Se evitan errores en la producción
- Bb. Ritmo estable de producción
- Cc. Se evitan excesos de producción
- Dd. Se evitan accidentes laborales
10Señala los pilares sobre los que se sustenta la filosofía Lean
- Aa. Calidad total
- Bb. Entorno japonés
- Cc. Mejora continua
- Dd. Just in time
11Señala cuales de las siguientes se consideran despilfarro.
- Aa. Tiempo en espera
- Bb. Sobreproceso
- Cc. Defectos
12Señala cuales de las siguientes operaciones se consideran despilfarro.
- Aa. Sobreproducción
- Bb. Exceso de inventario
- Cc. Movimientos innecesarios
13Señala cuales de las siguientes operaciones se consideran despilfarro.
- Aa. Superproducción
- Bb. Exceso de inventario
- Cc. Movimientos innecesarios
14Señala cuales de las siguientes operaciones son una posible fuente de despilfarro
- Aa.Set-up de las máquinas
- Bb.Esperas ante un puesto de trabajo
- Cc.Transporte de piezas
- Dd.Ninguna se puede considerar una posible fuente de despilfarro
15Indica cuáles de los siguientes valores son pilares fundamentales en el Lean Manufacturing
- Aa. Eliminación del despilfarro
- Bb. Suministro just in time de materiales
- Cc. Incremento de la productividad en cada operación
16Indica cuáles de los siguientes valores son pilares fundamentales en el Lean Manufacturing
- Aa.Calidad total como eliminar defectos lo antes posible
- Bb.Participación de los empleados en el proceso productivo y en su mejora
- Cc.Controles rigurosos sobre los materiales suministrados por el proveedor
17Indica quienes son responsables de la calidad total
- Aa. El Departamento de Calidad
- Bb. El Departamento de Ingeniería
- Cc. Los operarios
- Dd. La Dirección de la compañía
18Selecciona las características que definen el kairyo (las otras son kaizen)
- Aa.Con las herramientas disponibles
- Bb.Con innovaciones tecnológicas
- Cc.Orientada a las personas
- Dd.Realizado por un grupo limitado de personas
19En el estudio VSM...
- Aa.Se crea un grupo de trabajo multidisciplinar de personas
- Bb.Se deben apuntar todos los datos numéricos relevantes de cada operación o almacenaje
- Cc.Se analiza el proceso como es, no como debería ser
20Señala de entre las siguientes características las que representan las ideas de H. Ford
- Aa.Productos estandarizados y grandes producciones
- Bb.Enfocado en la productividad
- Cc.Ninguna afirmación es cierta
- Dd.Predomina la máquina sobre el operario
21Señala cuáles de las siguientes características definen el kaizen (el resto son del kairyo).
- Aa.Implica a todo el personal
- Bb.Orientada a las personas
- Cc.Nuevas inversiones y tecnologías
- Dd.Se realiza en función de los resultados esperados
22Señala de entre las siguientes características las que representan las ideas de E. Toyoda
- Aa.Confianza con proveedores y empleados
- Bb.Reducción de costes cumpliendo los requisitos del cliente
- Cc.Calidad total
- Dd.Ninguna es correcta
- Ee.Flexibilidad de la producción
23El Value Stream Mapping...
- Aa.Suele estar defindo por cuatro estados: transformación, desplazamiento, control y stock
- Bb.Ninguna afirmación es correcta
- Cc.Un sistema informático de control de la producción
- Dd.Es el análisis del flujo de un proceso productivo desde el producto acabado hasta la recepción de sus componentes.
24Señala cuales de las siguientes operaciones son oportunidades de mejora.
- Aa. Set-up de las máquinas
- Bb. Esperas ante un puesto de trabajo
- Cc. Ninguna se puede considerar oportunidad de mejora
- Dd. Trasporte de piezas
25Cuáles de las siguientes afirmaciones responden a un entorno Lean
- Aa.La formación pasa a un lugar secundario
- Bb.Los operarios son multidisciplinares
- Cc.El empleado forma parte de la empresa.
- Dd.Existe una colaboración entre empresa, proveedores y clientes
26Señala de entre las siguientes características las que representan las ideas de Taylor
- Aa.Ninguna es cierta
- Bc.Optimización de tiempos y operaciones
- Cb.División del trabajo
- Dd.Estandarización de operaciones
27Señala de entre las siguientes características las que representan las ideas de Taylor
- Aa. Separación de ingeniería y taller
- Bb. Estandarización de operaciones
- Cc. Ninguna es cierta
- Dd. Optimización de tiempos y operaciones
28Para realizar correctamente el VSM es preciso...
- Aa.Identificar las operaciones que no aportan valor añadido para poder eliminarlas
- Bb.Esquematizar solo las operaciones que dan valor al producto
- Cc.Identificar cuál es la cadena de valor
29Indica que sucesos se quieren evitar al aplicar
- Aa. Incremento vida útil de las cosas
- Bb. Pérdida de tiempo al buscar cosas o instrucciones
- Cd. Costes excesivos de inventario
- Dc. Accidentes personales
30¿Quienes son los responsables de las mejoras en SMED?
- Aa. Los operarios
- Bb. Los departamentos técnicos
- Cc. Los métodos organizativos
31Indica cuáles de las siguientes acciones es perseguida al aplicar Seiso.
- Aa. Marcar las áreas de trabajo, almacenaje y zonas de paso: se organizan los elementos necesarios para localizarlos con facilidad
- Bb. Eliminar causas de suciedad
- Cc. Permite la formación y la mejora
- Dd. Detección de fallos a través de las manchas o piezas sueltas se ven con facilidad
32Indica cuáles de los siguientes flujos se contemplan en el Heijunka.
- Aa. Flujo de materiales
- Bb. Flujo de información
- Cc. Flujo de operarios
33Señala que objetivos tiene la herramienta Heijunka.
- Aa. Evitar duplicidades
- Bb. Evitar accidentes del personal
- Cc. Trabajo con lotes pequeños de producción, sin defectos, con cambios rápidos
- Dd. Reducir los stocks de productos terminados
34Señala que objetivos tiene le herramienta Heijunka.
- Aa.Crear el VSM
- Bb.Estabilizar la plantilla
- Cc.Eliminar las causas de la suciedad
- Dd.Adecuación de la producción a la demanda del cliente
35Indica cuáles de las siguientes respuestas permiten mejoras en el tiempo de cambio o preparación de las máquinas.
- Aa.Formación de los operarios
- Bb.Eliminación de ajustes si no se precisan
- Cc.Mordazas rápidas
36El sistema kanban se asemeja a un supermercado porque...
- Aa.El consumidor recoge toda la mercancía de las estanterías
- Bb.El consumidor elige los artículos que precisa
- Cc.El consumidor transporta el producto a las cajas
- Dd.Ninguna opción es cierta
37¿Qué flujos se definen en un proceso kanban?
- Aa.El flujo lógico
- Bb.El flujo de información
- Cc.El flujo estadístico
- Dd.El flujo de materiales
38¿Cuantos almacenes puede haber, normalmente, entre dos puestos de trabajo?
- A1
- B2
- C3
- DNinguno
39Ordena los pasos a seguir para una correcta implantación del Lean Manufacturing
- AEstablecer una organización por producto 1
- BReducir el stock y las colas en los puestos de trabajo 2
- CMinimizar el tamaño de los lotes de fabricación 3
- DEstablecer un ritmo constante de producción 4
40Señala cuáles de los siguientes objetos pueden considerarse ejemplo de poka yoke
- Aa. Euroconector de televisión
- Bb. Enchufe eléctrico de una lámpara
- Cc. Conector USB
41Indica cuáles de las siguientes pérdidas se pueden achacar a la falta de mantenimiento.
- Aa.Pérdidas por preparaciones innecesarias
- Bb.Pérdidas por falta de productividad
- Cc.Pérdidas por averías
- Dd.Pérdidas por falta de calidad
42Indica cuáles son los tipos de mantenimiento existentes.
- Aa.Predictivo
- Bb.Planificado
- Cc.Preventivo
43¿Cuantos almacenes puede haber, normalmente, entre dos puestos de trabajo?
- Aa. 1 En puestos de trabajo continuos
- Bb. 2 En puestos de trabajo que requieren transporte interno
- C3
- DNinguno
44Indica cuáles de las siguientes respuestas se quieren asegurar mediante el TPM.
- Aa. La calidad de la producción
- Bb. El estado de las máquinas es responsabilidad del Servicio de Mantenimiento
- Cc. El equipo permanecerá siempre en condiciones de uso
45Indica cuáles de las siguientes misiones corresponden a la figura del Champion.
- Aa. Es el líder del programa de mejora
- Bb. Lanza los proyectos
- Cc. Es el responsable de la Formación
- Dd. Realiza el seguimiento del proyecto
46Indica las misiones del Master Black Belt
- Aa. Asesora al Champion y asiste al BB
- Bb. Asesora a la Dirección en temas de 6σ
- Cc. Lidera los grupos de mejora
47Indica cuáles son los requisitos de un Black Belt:
- Aa. Debe ser experto en el proceso.
- Bb. Depende jerarquicamente del Champion y operativamente del MBB
- Cc. Debe ser una pesona respetada por los demás
- Dd. Puede tener una dedicación parcial a sus funciones como BB
48Indica cuáles de las siguientes figuras existen en el esquema 6σ.
- AChampion
- BLíder
- Cc. Black Belt
- Dd. Dueño del proceso
49Indica cuáles de las siguientes figuras existen en 6σ.
- Aa. Master Black Belt
- Bb. Green Belt
- Cc. Red Belt
- Dd. Responsable de Calidad
50Identifica los diferentes tipos de calidad
- ARequisitos mínimos definidos por el cliente - Calidad requerida
- BRequitos legales - Calidad implícita
- CHecho diferenciador frente a la competencia - Calidad atrayente
- DCaracterísticas no valoradas por el cliente - Calidad gratuita
51Indica el orden lógico de la formación según los grupos objetivo
- ADirección 1
- BChampion 2
- CBlack Master 3
- DMBB, GB y personal 4
52Señala cuáles de las siguientes características son propias de un buen sistema de indicadores 6σ
- Aa. Es un modelo gráfico que indica las relaciones entre procesos
- Bb. Puede ser tan detallado como se desee
- Cc. Permite conocer las necesidades de formación
53Indica las características de un buen diagrama de proceso
- Aa. Su nivel de detalle debe llegar al menos a las CTQ (características críticas para la calidad)
- Bb. Representa el proceso como debería ser
- Cc. Incluye todas las entradas y salidas del proceso
- Dd. No debe omitir ningún camino posible
54La contratación de una consultoría especializada o similar...
- Aa. Puede venir de un proveedor
- Bb. Ayuda en el proceso de decisión, durante la formación inicial y durante los
primeros proyectos - Cc. Permite la participación de expertos en 6σ
- Dd. No es recomendable, pues no conocen los procesos de fabricación
55Los primeros proyectos...
- Aa. Demuestran la voluntad de la Dirección
- Bb. Deben difundirse de forma amplia y llamativa, para que todos lo vean
- Cc. Son fundamentales para la continuidad de la implantación
- Dd. Comienzan a rentabilizar las inversiones
56Indica las causas de las variaciones debidas al sistema de medición
- ARepetitividad - Debida al instrumento de medida
- BReproducibilidad - Debida a los operarios
57Indica los requisitos que debe tener un Champion
- Aa. Conocimientos generales de la metodología estadística
- Bb. Experto en herramientas estadísticas
- Cc. No es precisa una dedicación total al proyecto
- Dd. Debe estar convencido de que la metodología 6σ es fundamental
58El sistema de indicadores...
- Aa. Muestra los resultados individuales de cada proceso
- Bb. Es un modelo gráfico de la empresa
- Cc. Ayuda a la selección de los procesos a mejorar
- Dd. Se puede detallar tanto como se quiera
59Indica cuáles de las siguientes herramientas se emplean durante la etapa de Definición del ciclo DMAIC
- Aa. Diagrama de proceso
- Bb. QFD
- Cc. Gráfica de Pareto
- Dd. Diagrama de Ishikawa
60Indica las acciones que se recogen en la etapa de Definición del ciclo DMAIC
- Aa. Traducir necesidades en características
- Bb. Definir las variables a medir
- Cc. Acotar la parte del proceso sobre la que se va a actuar
- Dd. Determinación de los clientes
61Identifica los diferentes tipos de calidad
- ARequisitos mínimos definidos por el cliente - Calidad requerida
- BRequisitos legales - Calidad implícita
- CHecho diferenciador frente a la competencia - Calidad atrayente
- DCaracterísticas no valoradas por el cliente - Calidad gratuita
62Indica cuáles de las siguiente son misiones del Black Belt
- Aa. Formar al GB y al personal de la empresa
- Bb. Dirigir los grupos de mejora
- Cc. Asesorar al Champion
63Ordena temporalmente las fases del lanzamiento del programa 6σ
- AFase inicial Comunicación a los trabajadores
- BFase 2 Formación
- CFase 3 Primeros proyectos
64Indica el orden de las acciones de la etapa de Medida del ciclo DMAIC
- ADefinición de variables 1
- BValidación del sistema de medida 2
- CEstablecimiento de los límites de las variables 3
- DCálculo de la capacidad del proceso 4
65Indica las fases del ciclo DMAIC
- AAcotación del proceso - Definición
- BDeterminación de la capacidad del proceso - Medición
- CDescubrir las fuentes de variabilidad - Análisis
- DDeterminación de las relaciones causa efecto - Mejora
- EVigilar la variación de las causas - Control
Information
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- Curso Interno de Empresa Logística Quiz on Filo, created by Leonor Priego on 15/06/2023.
- Author
- Leonor Priego
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- Español
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