Soldadura ARCO Eléctrico Manual (SMAW) EXAmen 3

shielded metal arc welding

Oxy fuell welding

gas metal arc welding

gas tungsten arc welding

La fusión del metal se produce debido al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base.

El material de aporte se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas.

La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre la zona fundida.

Cuando se emplea metal de aporte se aplica mediante una varilla con independencia de la fuente de calor.

Electrodo

Alambre

Revestimiento

Un alambre, denominado alma, generalmente de composición química similar al metal base

El revestimiento, constituido por una mezcla de compuestos

Se suministran en polvo, pasta o solución o como recubrimiento de las varillas

Eléctrica

Física

Metalúrgica

Protección

Formación de un gas protector.

Formación de una escoria.

Compensa la pérdida de elementos de aleación.

Cebado del arco durante el arranque del arco.

Mantener el arco y darle estabilidad.

Formación de un gas protector.

Formación de una escoria.

Compensa la pérdida de elementos de aleación.

El revestimiento aporta elementos de aleación con objeto de mejorar las características mecánicas del metal depositado.

Resistencia a la tracción como máximo de 70 ksi.

Posición Plana

electrodo rutiloso

CCEP o CA

Acido

Celulósico Silicato sódico

Rutilo Silicato sódico

Acido gran rendimiento

Celulósico Silicato Sódico

Acido

Rutilo silicato sódico

Básico gran rendimiento

básico silicato sódico

Cada electrodo, en función de su diámetro, posee un rango de intensidades en que puede utilizarse.

Cuanto mayor sea la intensidad mayor penetración.

La intensidad a emplear dependerá del diámetro del electrodo, la posición de soldeo y del tipo de unión.

Permite obtener llamas estables con diferentes proporciones de oxígeno y acetileno.

 Mordeduras (discontinuidades) 

 Proyecciones (salpicaduras)

 Intensificación del soplo magnético (desviación del arco)

 Incluso grietas

El electrodo soportará intensidades ocho veces mayores que empleando polaridad inversa, debido a que se calienta menos

Muy empleado en el proceso GTAW o TIG.

En general se obtienen cordones pocos anchos, con mayor penetración.

No se produce el decapado sobre las piezas, por lo que si se quisiera soldar aleaciones con capas refractarias formadas por oxido, como aleaciones de aluminio y magnesio, deberían retirarse mecánicamente o decaparse químicamente justo antes de su soldadura.

CCEN

Muy empleado en el proceso GTAW o TIG.

No se produce el decapado sobre las piezas, por lo que si se quisiera soldar aleaciones con capas refractarias formadas por oxido, como aleaciones de aluminio y magnesio, deberían retirarse mecánicamente o decaparse químicamente justo antes de su soldadura.

Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede provocar su sobrecalentamiento y rápido deterioro incluso a bajas intensidades de corriente (cuidado con GTAW o TIG, electrodos no consumibles).

Diámetro del electrodo

Tipo de electrodo

La posición de soldeo

La intensidad

distancia de 4 mmm

utilizado con electrodos básicos

Si la longitud es excesiva pierde fuerza, direccionalidad y capacidad de protección con lo que se pueden producir soldaduras porosas.

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición y por la necesidad de retirar la escoria

Requiere gran habilidad del soldador

No es aplicable a metales de bajo punto de fusión como plomo, estaño, zinc y sus aleaciones.

Tampoco a metales de alta sensibilidad a la oxidación como el titanio, circonio, tántalo y niobio.

El equipo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil

No es necesaria protección adicional mediante gases auxiliares o fundentes

Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire, comparado con TIG y MIG/MAG (GMAW)

Se puede emplear en cualquier posición

No requiere refrigeración

Se puede emplear en zonas con restricción de espacio

Aplicable a la mayoría de metales

Aplicable a una gran variedad de espesores, en general mayores a 2 mm

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición y por la necesidad de retirar la escoria

Es uno de los procesos de mayor utilización

Especialmente en soldaduras de producción cortas, trabajos de mantenimiento y reparación, así como en construcciones en campo.

Espesores comprendidos entre 2 (3) mm y 38 mm.

 El proceso es aplicable a:  aceros al carbono, aceros aleados y aceros inoxidables  hierros fundidos metales no ferrosos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones (la calidad de la soldadura no es muy buena).

Ninguna