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ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

Encontrar un equilibrio entre la inversión en el inventario y el servicio al cliente

OBJETIVO

1.-Desunir o separar varias partes del proceso de producción. 2. -Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un inventario de bienes que ofrezca variedad a los clientes. 3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad 4.- Protegerse contra la inflación y los cambios a la alza en los precios.

FUNCIONES DEL INVENTARIO

TIPOS DE INVENTARIO

Inventario de materias primas Materiales que usualmente se compran pero aún deben entrar al proceso de manufactura.

Inventario de trabajo en proceso (WIP) Productos o componentes que ya no son materia prima pero todavía deben transformarse en productos terminados.

Materiales para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)

Inventario de bienes terminados Artículos finales listos para venderse, pero que todavía son activos en los libros de la compañía.

CLASIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS DEL INVENTARIO

Análisis ABC

El análisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en su volumen anual en dinero. Este es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto el cual establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos triviales”. A fin de determinar el volumen anual en dinero para el análisis ABC, se mide la demanda anual de cada artículo del inventario y se le multiplica por el costo por unidad.

EXACTITUD EN LOS REGISTROS

La exactitud de los registros permite a las organizaciones enfocarse en aquellos artículos que son más necesarios. Sólo cuando la organización puede determinar con exactitud qué está disponible es capaz de tomar decisiones concretas acerca de pedidos, programación y embarque. Para asegurar la precisión, el registro de entradas y salidas debe ser bueno, así como debe serlo también la seguridad del almacén. Un almacén bien organizado tendrá acceso limitado, buen mantenimiento, y áreas de almacenamiento para alojar cantidades fijas de inventario.

Conciliación continua del inventario y los registros de inventario que usa la clasificación del inventario desarrollada en el análisis ABC. Con este procedimiento se cuentan los artículos, se verifican los registros, y se documentan las imprecisiones de manera periódica. Se rastrea la causa de las imprecisiones y se toman las acciones correctivas apropiadas para asegurar la integridad del sistema de inventario

Conteo cíclico

1.- Elimina la detención y la interrupción de la producción necesarias para efectuar el inventario físico anual. 2. Elimina los ajustes anuales del inventario. 3. Personal capacitado audita la precisión del inventario. 4. Permite identificar las causas de error y emprender acciones correctivas. 5. Mantiene registros exactos del inventario.

Ventajas

CONTROL DE INVENTARIOS PARA SERVICIOS

Como el impacto en la rentabilidad es significativo, la precisión y el control del inventario son muy importantes, razón por la cual se tienen que cuidar las perdidas ocasionadas por: inventario en tránsito u ocioso en un almacén, el inventario dañado o robado antes de su venta y las mermas que ocurren por daños o robos, así como por documentación descuidada.

Técnicas para disminuir perdidas

1. Buena selección de personal, capacitación y disciplina 2. Control estricto de los envíos entrantes 3. Control efectivo de todos los bienes salientes de la instalación

MODELOS DE INVENTARIO DONDE LA DEMANDA ES INDEPENDIENTE

COSTOS DE MANTENER, ORDENAR Y PREPARAR INVENTARIOS

Costo de mantener inventarios Costo de guardar o llevar artículos en inventario. Costo de ordenar Costo del proceso de hacer el pedido. Costo de preparación Costo de preparar una máquina o un proceso para realizar la producción.

SISTEMAS DE PERIODO FIJO (P)

MODELOS PROBABILÍSTICOS E INVENTARIO DE SEGURIDAD

Sistema en el que las órdenes de inventario se realizan a intervalos regulares. La ventaja del sistema de periodo fijo es que no hay un conteo físico de los artículos del inventario después de que se extrae un artículo esto ocurre sólo cuando llega el tiempo de la siguiente revisión.

Modelo estadístico aplicable cuando la demanda del producto o cualquier otra variable se desconoce pero puede especificarse mediante una distribución de probabilidad.

Modelo probabilístico

Implica agregar cierto número de unidades al punto de reorden, como un amortiguador.

Modelo probabilístico con demanda conocida durante el tiempo de entrega esperado: ROP = Demanda esperada durante el tiempo de entrega + ZσdLT Modelo probabilístico con demanda variable y tiempo de entrega constante: ROP = (Demanda diaria promedio Tiempo de entrega en días) + ZσdLT Modelo probabilístico con demanda constante y tiempo de entrega variable: ROP = (Demanda diaria Tiempo de entrega promedio en días) + Z(Demanda diaria) σLT Modelo probabilístico con demanda y tiempo de entrega variables: ROP = (Demanda diaria promedio Tiempo de entrega promedio en días) + ZσdLT (1

Inventario de seguridad

Punto de reorden = ROP = d × L

d = Demanda diaria L = Tiempo de entrega de la orden, o número de días hábiles necesarios para efectuar la entrega de una orden.

La inclusión del inventario de seguridad (ss) cambia la expresión a:

ROP = d × L + ss

La cantidad de inventario de seguridad depende del costo de incurrir en un faltante y del costo de mantener el inventario adicional.

Costo anual por faltantes = La suma de las unidades faltantes para cada nivel de demanda X La probabilidad de ese nivel de demanda X El costo de faltantes/unidad X El número de órdenes por año

MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA A ORDENAR (EOQ)

MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR

MODELOS DE DESCUENTOS POR CANTIDAD

Técnica para el control de inventarios que minimiza los costos totales de ordenar y mantener.

se usa bajo los siguientes supuestos:

1. La demanda es conocida, constante e independiente 2. El tiempo de entrega es decir, el tiempo entre colocar y recibir la orden se conoce y es constante 3. La recepción del inventario es instantánea y completa. En otras palabras, el inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo 4. Los descuentos por cantidad no son posibles 5.- Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden (costo de preparación) y el costo de mantener o almacenar inventarios a través del tiempo (costo de mantener o llevar). Estos costos se analizaron en la sección anterior. 6. Los faltantes (inexistencia) se evitan por completo si las órdenes se colocan en el momento correcto

Técnica para el lote económico a producir que se aplica a las órdenes de producción.

Costo anual de mantener inventario para la cantidad económica a producir

El Descuento por cantidad es la reducción del precio de los artículos que se compran en grandes cantidades. Es seguro en este modelo que entre más suba la cantidad de descuento más bajará el costo del producto. Pero los costos de mantener suben porque las órdenes son más grandes. Por lo tanto, en los descuentos por cantidad el intercambio más importante es entre un costo del producto más bajo y un costo de mantener más alto.

Total anual del inventario

Costo total = Costo de preparación + Costo de mantener + Costo del producto

4 pasos para determinar la cantidad que minimizará el costo total anual del inventario

Paso 1: Para cada descuento, calcule el valor del tamaño óptimo de la orden Q* usando la siguiente ecuación:

Paso 2: Para cualquier descuento, si la cantidad a ordenar es muy baja como para calificar para el descuento, ajuste la cantidad a ordenar hacia arriba hasta la menor cantidad que califique para el descuento. Paso 3: Usando la anterior ecuación del costo total, calcule un costo total para cada Q* determinada en los pasos 1 y 2. Si fue necesario ajustar Q* hacia arriba por ser menor que el intervalo de la cantidad aceptable, asegúrese de emplear el valor ajustado para Q*. Paso 4: Seleccione la Q* que tenga el costo total más bajo, como se calculó en el paso 3. Ésta será la cantidad que minimizará el costo total del inventario.

Minimización de costos

Si minimizamos la suma de los costos de preparar y mantener, también minimizaremos el costo total

Modelo robusto

Modelo que proporciona respuestas satisfactorias incluso con variaciones sustanciales en sus parámetros.

Puntos de reorden

El tiempo que transcurre entre la colocación de la orden y su recepción, llamado tiempo de entrega, o tiempo de abastecimiento, toma desde unas cuantas horas hasta varios meses.

El punto de reorden (ROP) se da como: ROP = (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nueva orden en días) = d L

Esta ecuación del ROP supone que la demanda durante el tiempo de entrega y el tiempo de entrega en sí son constantes. Cuando no es así, es necesario agregar inventario adicional, a menudo llamado inventario de seguridad.

La demanda por día, d, se encuentra dividiendo la demanda anual, D, entre el número de días

MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR

Q = número de unidades por orden H = Costo de mantener inventario por unidad por año p = Tasa de producción diaria d = Tasa de demanda diaria, o tasa de uso t = Longitud de la corrida de producción en días.

1.- (Costo anual de mantener inventarios) =(Nivel de inventario promedio) X (Costo de mantener por unidad por año)

2.- (Nivel de inventario promedio) = (Nivel de inventario máximo)/2

3.- (Nivel de inventario máximo) = (Total producido durante la corrida de producción) – (Total usado durante la corrida de producción) = pt - dt

Sin embargo, Q = total producido = pt, y así t = Q/p. Por lo tanto: