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Aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en un proceso de producción de concreto

En el actual siglo XXI, donde impera un mercado cada vez más globalizado, es necesario apuntar a la maximización de la eficiencia de los procesos productivos, elevar los niveles de productividad, reducción de costos y aumento de la rentabilidad

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”.

Su objetivo final es el de generar una nueva cultura de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo.

La investigación pretende mejorar la productividad de un proceso de producción de concreto

todo proceso, ya sea industrial, social, político, entre otros, es susceptible de ser mejorado.

un mercado cada vez más globalizado, es necesario apuntar a la maximización de la eficiencia de los procesos productivos

La implementación de la filosofía de Lean Manufacturing, para lograr dicho objetivo

describieron cada uno de los pasos establecidos para la ejecución del proceso, para así realizar el VSM (mapeo de la cadena de valor) de estado presente

El VSM facilita, de forma visual, la identificación de las actividades que no aportan valor añadido al negocio con el fin de eliminarlas y ganar en eficiencia.

Desperdicios vs causas

Desperdicios

*Demoras por fallas en la comunicación con los clientes

*Demoras por fallas en la comunicación interna

*Demoras por desorden en los turnos de carga de cada camión

Causas Raíces

*Ausencia de una gestión comunicacional con la cartera de clientes

*No existen canales de comunicación definidos con el cliente

*Ausencia de una gestión de la comunicación interna

Propuestas de Mejoras

Otro objetivo importante que busca Lean Manufacturing es el bienestar del personal y, al mismo tiempo, la creación de empleados polivalentes, capaces de realizar tareas diferentes con agilidad. Otras ventajas no cuantificables son el buen espíritu de trabajo en equipo, la cultura de innovación, la proactividad de los empleados, las mejores condiciones laborales, y la prolongación de la vida útil de la maquinaria.

Causas

*Ausencia de una gestión comunicacional con la cartera de clientes

*Planificación deficiente de las operaciones de pre-carga

*Falta de entrenamiento Falta de planificación y organización de las operaciones de distribución

Técnica de solución

*Plan estratégico de comunicación

*Plan operativo de pre-carga

*Plan operativo de logística interna

Desperdicio que elimina

*Demoras por fallas en la comunicación

*Demoras por desorden en los turnos de carga de cada camión

*Demoras en la salida del camión del área de carga

se debe tener cuidado al momento de realizar la implementación del Lean, ya que se puede caer en errores frecuentes como:

*Organizar largas reuniones, que nunca acaban, sin un objetivo concreto, que siempre son improductivas,

*No es Lean el llenar la fábrica de posters, gráficos e indicadores que nunca mejoran y acaban quedando obsoletos.

*Tampoco es Lean el intentar inculcar una filosofía japonesa en las personas, ya que este intento está destinado al fracaso

El diagnóstico de la situación actual de la empresa caso estudio,se determinó que bajo la óptica de la manufactura esbelta, la productividad estaba seriamente afectada por demoras asociadas a causas como la falta de coordinación, planificación, paradas del proceso, averías y fallas en el sistema de dosificación de aditivos, escasez de materias primas y fallas en los flujos de información y canales de comunicación tanto internos como externos.