Ohne Titel
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- Análise online
- Fornece dados analíticos imediato. Por isso, produtos fora de especificação podem ser detectados e corrigidos rapidamente.
- Análise offline
- análise retirada em batelada e analisada em laboratório. Por isso, não permite um ajuste imediato do processo.
- Por que fazer análise de processo?
- Segurança do processo e do pessoal envolvido
- Controle de poluentes saídos do processo
- Controle da qualidade do produto
- Aumento na produção
- Dados fornecidos continuamente pelo analisador -> maior especificação do processo -> Maior qualidade no produto final -> Menos produtos reciclados -> Aumento da produção, na qualidade e diminuição dos custos
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- Funções do sistema de amostragem
- Captação = captar uma amostra representativa
- Transporte= transportar rapidamente do ponto de coleta ao analisador
- Condicionamento= colocar nas condições pré estabelecidas pelo fabricante do analisador de pressão, temperatura, concentração de poeira, umidade e corrossividade
- Gás para calibração= gases para aferição e pontos para a análise offline
- Descarga= transportar do analisador ao ponto de descarga
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- Para a obtenção de uma amostra representativa deve-se
- Deixar a sonda de captação na parte superior ou do meio do processo, nunca na parte inferior.
- Tentar fazer a captação da amostra onde possuir uma velocidade maior, não captar próximo as paredes pois o atrito fará a velocidade diminuir.
- Em uma região que haja heterogeneidade natural, próximo a uma placa de orifício, ventilador, válvula de controle.
- Sistema de amostragem Múltipla
- Sonda de captação múltipla
- vantagem= facilidade na construção
- desvantagem= falta de controle sobre as vazões de entrada em casa ponto
- 2. Sistema de captação de Sondas Múltiplas
- Alteração da característica da amostra
- entrada de ar
- ação catalítica da sonda
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Pré Condicionamento da Amostra
- Concentração de Poeira
- Esse problema pode ser resolvido por meio de um filtro na sonda de captação
- 1. Sonda com filtro interno e externo
- - o filtro interno protege o tubo da sonda contra entupimentos
- - Limitado a uma temperatura de 500 C e possui dificuldade para a sua limpeza
- 2. Sonda com filtro externo
- Temperatura
- A temperatura pode afetar a sonda mecanicamente com a ruptura, empenamento e fusão das suas partes estruturais ou quimicamente reagindo com os gás, rompendo moléculas da amostra ou provocando reações catalíticas entre os componentes da amostra.
- Materiais
- Aço Carbono até 400 C caso haja oxigênio ou combustíveis vai para 200 C
- Aço inoxidável do tipo 31 Até 750 C
- Aço refratário de 750 C a 1250 C
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Pré Condicionamento da amostra
- Temperatura
- 1. Sonda refrigerada a água
- -só pode ser usada até 1.800 C
- - A saída de água deve estar num ponto superior de sonda para que sempre haja água em seu interior e evitar danos caso haja falta de alimentação d'água.
- - Deve haver um alarme de baixa pressão caso haja falta de refrigeração
- 2. Sonda com spray de água- Não pode ser usada para gases que absorvem água com o CO2 e SO2
- - refrigera
- -tira impurezas
- - funciona como ejetor ( ser ao invés da água ser usado vapor)
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- distância menor possível para redução do tempo de resposta
- quantidade maior que a necessária para diminuir o tempo de resposta
- diâmetro da linha entre um quarto e um meio de polegadas para não introduzir grandes perdas de carga
- linha inclinada para evitar acúmulo de condensado e o analisador deve estar em um plano superior ao do plano de amostragem
- pode aquecer a linha com vapor para evitar condensação
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- Temperatura ( A temperatura da amostra deve estar entre 40 e 70 C)
- A temperatura normalmente é estabilizada no sistema de pré condicionamento com a refrigeração indireta ou spray de água. A própria linha de transporte pode reduzir a temperatura para um nível adequado. Caso isso não ocorra pode ser recorrer a um refrigerador de amostra e no caso de aquecimento pode-se recorrer a aquecedores elétricos ou a vapor.
- 2. Umidade (Ponto de orvalho= temperatura que se inicia a condensação do vapor d'água)
- 2.1 Amostras secas
- -Saturador de Amostra
- 2.2 Amostras úmidas
- 2.2.1 Secadores por processos físicos
- - Resfriador de compressor
- - Refrigerador a Efeito Peltier
- -refrigerador a Efeito Vortex
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- - Filtro de Adsorção ( alumina ativada, Silica gel)
- precisa de regeneração periódica
- pode absorver outros componentes da amostra como CO2 e SO2
- 2.2.2 Secadores por processos químicos
- deve ser regenrado peiródicamente
- o reagente pode combinar com outros elementos da amostra
- 3. Concentração de Poeira ( Obstrui as tubulações de transporte e pode danificar o analisador)
- 3.1 Filtragem seca
- 3.2 Filtragem úmida
- - Lavador de gás (spray, ejetor (caso seja vapor))
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- 4. Pressão ( A aceitável pelo analisador é de 0,02 kgf/cm2 e 5 kgf/cm2
- 4.1 Alta Pressão
- até 30 kgf/cm2- estágio simples
- acima de 30kgf/cm2- estágio duplo
- - Deve ser instalada no ponto de captação para diminuir o tempo de resposta do sistema de análise
- - - proteção por válvulas de segurança
- 4.2 Baixa pressão
- - Bombas de diafragma
- - Ejetores:
- Os de vapor podem estar na extremidade de captação ou na linha da amostra. É aconselhável que esteja na captação pois assim mantém o sistema de transporte com pressões positivas evitando vazamento de ar.
- O de água é mais presente na linah de amostragem, é usado drenos.
- O de ar é normalmente usado na saída do analisador pois altera as características da amostra
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- 5. Corrosividade
- processos usados: Filtros de Adsorção, reagentes químicos e lavagem com água
- SO2 E SO3 pode reagir e formar ácido sulfúrico ou é retirado a substância ou é diminuida a umidade.
- Reação de óxido de ferro hidratado para ácido sulfridrico
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- - O processo de troca de gases deve ser cômodo e rápido
- - O gás padrão tem ausência de impurezas e umidade reduzida. A umidade pode ser aumentada introduzindo-o em um ponto do sistema de amostragem onde possa ser umificado.
- - Deve ser introduzido em um ponto anterior de sistemas pertubadores como: Filtros, lavadores e secadores.
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- Folienset am Ohne Titel, erstellt von Bruna Vitória Almeida am 27/08/2018.
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- Bruna Vitória Almeida
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