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- 1MANUFACTURA ESBELTAVisto de forma general, este proceso puede ser definido como una práctica de mejora continua. Al seguir estos factores, se busca que las industrias mejores sustancialmente su forma de producción, así como reducir costos y eliminar todo aquello que no reditúa de forma real.
- 2¿Cuáles son los beneficios de la manufactura esbelta? Una reducción fuerte en los costos generales de producción Mejora en la calidad de los sistemas de producción Un mejor uso y eficiencia de los equipos y maquinarias Limpieza de procesos en producción, transportación, inventarios y control de calidad.Algunas aplicaciones de la manufactura esbelta
Uno de los recursos
Uno de los recursos más utilizados con este tipo de manufactura es el sistema modular. Resulta una solución perfecta para este tipo de manufactura, porque es adecuada para la optimización de muchos factores. - 3Otro ejemplo es la reducción en interrupciones al trabajar. Reducir las actividades en ciertas zonas del espacio de trabajo es esencial para generar seguridad y evitar desperdicios en la producciónMETODO 5S
- 4un concepto que aplicado continuamente a la gestión y administración del puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora continua, consiguiendo mejorar la productividad, competitividad y calidad en las empresas.aplicar en todo tipo de emprese puedensas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios. Por tanto, cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios.
- 5Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y disminuyendo los accidentes. Reducción de pérdida¿Cuáles son sus ventajas? Mayor productividad. s de tiempo y tiempos de respuesta más cortos. Mejora en la calidad de productos y/o servicios. Bajo nivel de inversión para lograr su implementación. Genera cultura organizacional y disciplina personal. Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo. Mejora la imagen ante nuestros clientes. Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total. Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimientoKANBAN
- 6Kanban es un método de administración de tareas y flujos de trabajos usado especialmente con las empresas que trabajan en desarrollo de softwares.Cuáles son los beneficios clave
. Estímulo del rendimiento
.Organización y colaboración
.Distribución del trabajo - 7Esta metodología presenta determinadas características que la diferencian del resto de metodologías hábiles. Entre ellas, destacan los principios en que se basa: – Calidad garantizada: las cosas tienen que salir bien a la primera. Se tarda más en arreglar algo que sale mal, además de consumir más recursos, que cuando sale bien a la primera. Por ello, lo más importante no es que se haga rápido, sino que se haga bien.POKA-YOKE
- 8Es prevenir errores o hacer que algo sea a prueba de fallos.¿Cómo se ve el Poka-Yoke en la vida real?
poner la transmisión automática de un coche en la posición de parqueo antes de encender el motor, para evitar movimientos no deseados del vehículo, puertas de ascensor que no cierran al detectar un obstáculo en el umbral, salidas de desborde en tinas y lavabos para evitar que se inunden, entre otros. - 9Algunas características que debe tener una buena aplicación del Poka-Yoke son: Simplicidad – que típicamente es complementada por un bajo coste de implementación Seguridad – necesaria para que sea considerada relevante Automatización – un mecanismo de Poka-Yoke debe ser total o parcialmente automatizado, para no crear trabajo adicional, aumentando así las posibilidades de fallos Interconexión – las herramientas a prueba de errores deben tener bucles de retroalimentación incluidos, para que la información de reconocimiento de errores, además de su naturaleza, ubicación y detalles, sea pasada al controlador automáticamente.KAIZEN
- 10Que significa kaizen expresa para algo mejor, y de este modo significa mejoras continuas, bien sea en el contexto personal, familiar o social.Seiton: hace referencia a la organización del material necesario para la producción del producto, y de esta forma, los individuos no pierden tiempo en encontrarlos, lo que lleva a un aumento en la productividad.
Seiri: este concepto implica realizar una distinción entre cosas esenciales y no esenciales, para evitar que las menos importantes perturben en la actividad normal.
Seiso: se relaciona con la limpieza del lugar de trabajo para que la productividad no resulte afectada.
Seiketsu: es la higiene y limpieza de la persona por medio del uso de ropa y accesorios adecuados.
Shitsuke: es la disciplina, compromiso y determinación que lleva a garantizar el cumplimiento de los anteriores elementos, lo que permite disfrutar de los beneficios de esta metodología. - 11SMED
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- Karteikarten am Ohne Titel, erstellt von Adan Campa am 27/11/2021.
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- Adan Campa
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