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Flussdiagramm

Cuadro de mando integral: perspectivas, objetivos e indicadores

Maria Fernanda Carreño Spanisch

Inhalt des Flussdiagramms

  1. Objetivo

  2. Perspectiva Financiera

  3. Aumento del capital financiero

  4. Indicador

  5. Aumento de la cantidad de servicios prestados

  6. -Tasa de servicios prestados en el mes

  7. Perspectiva de Proceso Interno

  8. Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento

  9. Perspectiva Cliente

  10. Fidelización de clientes

  11. Objetivo

  12. Indicador

  13. Satisfacción del cliente

  14. -Encuesta de satisfacción

    -Cantidad de servicios prestados al cliente

  15. Optimización de procesos

  16. Objetivo

  17. Indicador

  18. Mejorar el desempeño laborar

  19. -Tiempo de duración de la prestación del servicio

    -Tiempo de atención al cliente

  20. Mejorar la calidad del servicio prestado

  21. -Aumento de clientes

    -Encuesta de satisfacción del servicio

  22. Adquisición de nuevos conocimientos para los trabajadores

  23. Objetivo

  24. Indicador

  25. Capacitaciones, socializaciones y charlas

  26. -Nivel de satisfacción del trabajador

    -Conocimiento de los trabajadores sobre el tema tratado

    -Nivel de participación del trabajador

    -Capacitaciones realizadas en el mes

  27. Satisfacción del trabajador

  28. Bonificaciones por el cumplimiento de objetivos

  29. Objetivo

  30. Indicador

  31. -Número de objetivos cumplidos

    -Nivel de satisfacción del trabajador

    -Bonificaciones acumuladas

  32. Mejorar el servicio al cliente

  33. -Numero de capacitaciones relacionadas con servicio al cliente

    -Nivel de desempeño laboral

    -Encuesta de satisfacción sobre la atención

  34. Aumento de inversiones

  35. Objetivo

  36. Indicador

  37. Establecer alianzas con empresas

  38. -% de visitas a empresas

    -% de alianzas estratégicas establecidas

    -% de clientes recibidos a partir de las alianzas

  39. Pautas publicitarias

  40. -Estadísticas publicitarias

    -Aumento de interacciones

    -Aumento de visitas a redes sociales y página web

  41. Competitividad

  42. Posicionamiento en el mercado

  43. Objetivo

  44. Indicador

  45. -Reconocimiento a nivel regional

    -% de clientes nuevos

  46. Uso eficiente de los recursos naturales

  47. -Consumo de agua (m3)

    -Consumo de energía (Kwh)

    -Cantidad de residuos sólidos generados (kg)

    -% de residuos reciclados (kg)

  48. Sostenibilidad

  49. Objetivo

  50. Indicador

  51. Educación ambiental

  52. -Capacitaciones realizadas sobre gestión ambiental

    -Conocimiento de los trabajadores sobre gestión ambiental

  53. Innovación

  54. Objetivo

  55. Indicador

  56. Implementación de nuevas ideas

  57. -Participación de los trabajadores en el aporte de nuevas ideas

    -% de implementación de nuevas ideas

    -Cantidad de reuniones participativas realizadas en el mes

  58. Ofrecer servicios mas rápidos

  59. Clientes potenciales

  60. Objetivo

  61. Indicador

  62. Atracción de nuevos clientes

  63. -% de clientes nuevos

    -Cantidad de clientes satisfechos

    -Cantidad de clientes nuevos por fuente publicitaria

  64. Mayor alcance y facilidad de adquirir el servicio

  65. -% de servicios solicitados y adquiridos a través de la página web

    -% de servicios solicitados y adquiridos a través de redes sociales

  66. Inicio

  67. Análisis interno

  68. Análisis Externo

  69. Realización de encuestas

  70. Matriz PESTEL

  71. Matriz VRIO

  72. Matriz DOFA

  73. Fin

  74. Ventana

  75. Entrada

  76. Intercambio de calor

  77. Bomba

  78. Pre calentador

  79. Columna de extracción

  80. Reciclador

  81. Recolector columna 3

  82. BPR4

  83. BPR1

  84. BPR2

  85. BPR3

  86. Recolector columna 2

  87. Recolector columna 1

  88. Ausencia de un plan estratégico logístico en la empresa Maple Oil Tools

  89. Personas

  90. Clientes

  91. Clientes insatisfechos con el servicio

  92. Demoras en la entrega de pedidos

  93. Pérdida de clientes

  94. Clientes insatisfechos

  95. Calidad

  96. Inexistencia de pruebas de calidad para la materia prima

  97. Materia prima de baja calidad

  98. Falta de capacitación y operación

  99. Errores de los empleados

  100. Producción

  101. Operación de maquinas que ya cumplieron su ciclo

  102. Reprocesos y perdidas de materia prima

  103. Materia Prima

  104. Materia prima de dificil adquisición

  105. No se cuenta con un software para el control de producción

  106. Reprocesos e incumplimiento en las entregas

  107. Retrasos en producción

  108. No existen incentivos por producción

  109. Desinteres laboral

  110. No se cuenta con stock

  111. Incumplimiento y demoras en las entregas

  112. Personal

  113. Clientes

  114. Procesos erroneos en la instalación de redes

  115. Uso inadecuado de elementos de protección personal

  116. Pérdida de clientes

  117. Incidentes y accidentes laborales

  118. Seguridad

  119. Mala operación y manipulación de herramientas y equipos

  120. Incidentes y accidentes laborales

  121. Falta de capacitación y operación

  122. Errores de los empleados

  123. Calidad

  124. Demoras en la entrega del servicio

  125. Insatisfacción y pérdida del cliente

  126. Marketing

  127. Servicio ineficiente

  128. Falta de conocimiento sobre el proceso de instalación

  129. Insatisfacción y pérdida del cliente

  130. Mala reputación empresarial

  131. Demoras en la prestación del servicio

  132. Clientes insatisfechos

  133. Reprocesos

  134. Baja calidad del servicio prestado

  135. Ausencia de un manual de gestión del conocimiento para el proceso de instalación de redes internas para el suministro de gas

  136. GYR Ingeniería S.A.S. BIC

  137. Consultoría e Interventoría

  138. Construcción de plantas de tratamiento de agua

  139. Comercialización de insumos químicos

  140. Caracterización y monitoreo de agua potable y residual

  141. Diseño, construcción y puesta en marcha de sistemas de tratamiento

  142. Distribución de productos para el tratamiento de agua

  143. Inmueble rentado

  144. Emisiones directas e indirectas

  145. Límites Organizacionales

  146. Límites Operacionales

  147. Ingreso del personal

  148. Arroces

  149. Proteínas

  150. Ensaladas

  151. Guarniciones

  152. Jugos

  153. Revisión del insumos para el día

  154. ¿Faltan insumos?

  155. ¿Faltan insumos?

  156. ¿Faltan insumos?

  157. ¿Faltan insumos?

  158. ¿Faltan insumos?

  159. SI

  160. NO

  161. Compra de insumos faltantes

  162. Lavado y picado de fruta

  163. Licuado de fruta con agua y azúcar

  164. Alistamiento en contenedores

  165. Refrigeración

  166. Envasado o empacado

  167. SI

  168. NO

  169. Compra de insumos faltantes

  170. Lavado de las guarniciones

  171. Remojo si es necesario

  172. Cocción de alimentos

  173. Alistamiento de complementos

  174. Emplatado o empacado

  175. SI

  176. NO

  177. Compra de insumos faltantes

  178. Lavado de frutas y verduras

  179. Picado y mezcla

  180. Montada de ensaladas en tazas

  181. Alistamiento de vinagreta y aderezos

  182. Emplatado o empacado

  183. SI

  184. NO

  185. Compra de insumos faltantes

  186. Montaje de recipientes necesarios

  187. Alistamiento de proteínas

  188. Cocción de alimentos

  189. Alistamiento de salsas y complementos

  190. Emplatado o empacado

  191. SI

  192. NO

  193. Compra de insumos faltantes

  194. Lavado del arroz

  195. Cocción de alimentos

  196. Alistamiento de salsas y complementos

  197. Emplatado o empacado

  198. Entrega a la mesa o a domicilio

  199. Apertura del sistema CAJA POS

  200. Ingreso de usuario y contraseña

  201. Abrir panel de control y estados de cuenta

  202. Generar un pedido en el sistema y enviarlo

  203. Imprimir el pedido

  204. ¿El pedido es para entrega a domicilio?

  205. Si

  206. Incluir al domiciliario en el sistema

  207. No

  208. Finalizar orden

  209. Gestión de Pedidos

  210. El cliente ingresa en el establecimiento

  211. Mira el menú

  212. ¿Sabe que pedir?

  213. Si

  214. No

  215. Se utiliza el software Tryton para seleccionar si el pedido es para llevar, domicilio o servicio a la mesa

  216. Se envía la orden y se confirma el pedido

  217. Ingreso del código de vendedor en el sistema

  218. ¿Pedido a domicilio?

  219. Si

  220. No

  221. Se indica la mesa de ubicación

  222. Agregar domicilio

  223. Ingreso de datos requeridos

  224. Ingreso de productos y cantidades

  225. Aplicación de descuentos y propina si es necesario

  226. Se factura y se selecciona método de pago para emitir la factura

  227. Producción recibe la orden

  228. Gestión de Cuadre

  229. Garantiza el balance financiero, donde débitos= créditos

  230. ¿Se cumple?

  231. No

  232. Si

  233. No hay balance financiero

  234. Relacionar el cuadre virtual de las plataformas de intermediación

  235. Construir proyecciones de los estados financieros

  236. Definir cierres de periodos para pagos

  237. Ingreso de datos (código de factura, empresa, valor total de la factura, valor del domicilio, crédito, forma de pago, valor recibido y cuadre total de crédito

  238. Definir la deuda y las inversiones

  239. Generar modelo de cuadre

  240. Gestión de facturación

  241. ¿El cliente requiere facturación electrónica?

  242. No

  243. Si

  244. Ejecución de la facturación electrónica

  245. ¿El cliente es persona natural o jurídica con RUT?

  246. Se entrega de manera física (POS)

  247. Si

  248. No

  249. Se solicita y se ingresa los datos como nombre, cédula, dirección, teléfono, forma de pago y correo

  250. Se solicita nombre de la empresa, NIT, dirección y forma de pago

  251. Se envía foto del RUT al Whatsapp o al correo Ziruspizzaauxiliar@gmail.com

  252. Se emite la factura

  253. Gestión de documentación

  254. ¿Es digital?

  255. Si

  256. No

  257. Adjuntar la información día a día en la carpeta especifica en la nube

  258. Organizar, codificar y archivar diariamente

  259. ¿Es cierre de mes?

  260. Si

  261. No

  262. Esperar a fin de mes

  263. Trasladar a carpetas y rotular

  264. Archivar documentos en carpetas mensualmente

  265. Organizar cronológicamente

  266. Archivar en cajas las carpetas de una misma empresa

  267. Cierre fiscal

  268. Inicio

  269. Recepción de la mercancía

  270. ¿Lo entregado corresponde a lo solicitado?

  271. Si

  272. No

  273. Devolución de la mercancía

  274. Inspección detallada de la mercancía

  275. ¿Se cuenta con toda la mercancía requerida?

  276. Si

  277. No

  278. Notificar compra

  279. Control de calidad

  280. Ingreso de mercancía a la bodega

  281. Inicio de atención al cliente

  282. ¿La atención es presencial o en línea?

  283. Presencial

  284. En línea

  285. Saludo cordial

  286. Saludo y mensaje de bienvenida predeterminado

  287. ¿El cliente tiene claro lo que desea ordenar?

  288. Sí

  289. No

  290. Se brindan las indicaciones para la elaboración de productos sobre pedido

  291. Se envía el menú

  292. Se toma el pedido a través del formato de recepción de pedidos sea de forma online o presencial

  293. El cliente proporciona sus datos para la facturación

  294. Se realiza la facturación

  295. Fin del proceso

  296. Se envía la factura al proceso de producción

  297. Ingreso de materia prima e insumos

  298. Revisión de la factura del pedido realizado

  299. Revisión de los productos que ingresan a la empresa

  300. ¿Se encuentran todos los artículos?

  301. Sí

  302. No

  303. Solicitud de revisión de la factura

  304. Revisión de la calidad de los productos

  305. ¿Los productos son de buena calidad?

  306. Sí

  307. No

  308. Devolución y solicitud de cambio

  309. Alistamiento de los insumos y materia prima

  310. Almacenamiento de los insumos y materia prima

  311. Fin del proceso

  312. Inicio de preparación de mezclas

  313. Identificación de todos los materiales e insumos a utilizar

  314. Alistamiento de materiales e insumos

  315. ¿Se cuenta con todo lo necesario?

  316. Sí

  317. No

  318. Informar a un superior para solicitarlos

  319. Proceso de recepción y almacenamiento de materia prima

  320. Pesaje y registro de la materia prima a utilizar

  321. Mezclado de insumos según sea el producto que se desea obtener

  322. Fin del proceso de mezclado

  323. Inicio del proceso de horneado y enfriado

  324. Identificación del molde necesario

  325. Engrasado del molde

  326. Disposición de la mezcla en el molde

  327. Precalentar el horno

  328. Introducción del molde al horno

  329. Espera del tiempo necesario para la cocción

  330. Verificación de la cocción del producto

  331. ¿Se encuentra listo?

  332. Sí

  333. No

  334. Llevar la mezcla al área de enfriamiento

  335. Fin del proceso de horneado y enfriamiento

  336. Inicio del proceso de desmoldado, relleno y decoración

  337. Revisión de la temperatura del producto

  338. ¿Esta lista para el siguiente proceso?

  339. Sí

  340. No

  341. Desmoldado del producto

  342. Esperar el tiempo necesario para el enfriamiento

  343. Ejecución de cortes necesarios

  344. Rellenar según las indicaciones

  345. Decoración según lo solicitado

  346. Fin del proceso de desmoldado, relleno y decoración

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Flussdiagramm am Ohne Titel, erstellt von Maria Fernanda Carreño am 11/05/2022.
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