Lean Manufacturing: definición, objetivos y principios

Lean Manufacturing

Definicion

Producción/fabricación delgada, ajustada ágil, esbelta o sin grasa.

Sinonimos

Una filosofia de trabajo basada en las personas.

Eliminar todo tipo de desperdicio.

Busca

No agrega ningún valor al cliente.

Porque

Generar una cultura

Tiene como objetivo

Basada en:

La mejora basada en comunicación y trabajo en equipo.

Origenes y antecedentes

Japon

Lugar

Permitió que un operario pueda usar varias maquinas

Un mecanismo

Eiji Toyoda y Taiicho Ohno (El padre de Lean Manufacturing)

Es un derivado, occidentalizado del metodo de produccion JIT (Just in time)

Calidad Total

Mejora Continua

Busca

La cultura de la excelencia en fabricacion

Objetivos

Diseñar para fabricar

Reducir tiempos de preparacion

Tener una planta de produccionefectiva

Uso de tecnologia

Facilitar la produccion

Eliminar tiempo de busqueda

Motivar el personal

Pensar en reparar antes que comprar equipos

Incrementar la frecuencia de entrga

Informar al personal y controlar su nivel de satisfaccion

Estructura del sistema Lean

Metas perseguidas por la empresa

Jidoka

JIT

Producir el articulo en el momento necesario y la cantidad exacta.

Dar a empleados y maquinas de determinar cuando se debe detener el proceso.

Se busca la estandarizacion y estabilidad de los procesos. Tiene un enfoque en atributos humanisticos.

Ej. El compromiso

Principios del sistema Lean

Trabajar en planta

Se deben aplicar:

Formar lideres

"Parar la linea"

Aprender mediante reflexion y mejora continua

Personas involucradas

Respetar la red de suministros

Eliminar funciones y procesos innecesarios

Promover multidisciplinaridad

Integrar funciones

Despilfarro

Vs

Valor añadido

Despilfarro:

Todo aquello que no es necesario para poroducir.

Valor añadido:

El valor del producto. EL enfoque escencial a mejorar en una empresa

Estructura de precios:

Coste = Precio de mercado - beneficio

Despilfarro por exceso de almacenamiento

Excesivo espacio de almacen. Contenedores muy grandes. Rotacion baja de inventario. Costos muy elevados.

Despilfarro por "Sobre producción"

Gran cantidad de inventario. Ausencia de un detector de fallas en la calidad. Equipos sobredimensionados. Falta de equilibrio de produccion. Falta de espacio.

Despilfarro por "tiempo de espera"

El operario espera a que la maquina termine. Exceso de colas de material dentro del proceso. Paradas no planificadas. La maquina espera al operario. Un operario espera a otro.

Despilfarro por "transporte" y "movimientos innecesarios"

Los contenedores son dificiles de manejar. Exceso de operaciones de movimiento. Los equipos de transporte van vacios.

Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos

Perdida de tiempo, recursos y dinero. Planificacion inconcistente. Calidad cuestionable. Flujo de procesos complejo. RRHH adicionales para inspeccion de calidad.

Mejora continua y KAIZEN

Mejora continua

Lucha persistente contra el desperdicio

KAIZEN

Cambio para mejorar. Es la actitud hacia la mejora en las personas.

Alejandro Arandia

A00821913