materiales

Materiales de Envase y Embalaje

Madera

Tapones y Tapas

Dispositivos de dispensación de producto

Materiales

Compuestos

Cierres adhesivos

Aerosoles

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total. La lignina, aproximadamente un 25%.

Envases y Embalajes

Los embalajes de madera suelen ser utilizados para la protección de maquinaria y productos pesados, almacenamiento de larga duración y el transporte vía terrestre, marítima y/o aérea, mientras que los envases de madera suelen ser cajas, cajones y bandejas.

La madera es elegida principalmente por ser un material ligero con una alta resistencia al impacto y a la compresión, obteniendo valores muy altos de relación resistencia/peso. Esto quiere decir que la madera resiste grandes cargas de peso y golpes, añadiendo un pequeño peso.

Usos

-Empaque de Lujo: En este sector se pueden aprovechar toda clase de maderas incluyendo las industrializadas, principalmente utilizados para empacar objetos de alto precio como licores y chocolates finos.

-Embalajes de transporte: En Sur América ha sido subutilizada en la industria del embalaje aunque en algunos países su utilización tiene muchísimas ventajas sobre todo en exportación.

Ventajas

Desventajas

-Su utilización en envases y embalajes no requiere equipos especiales.

-Su alta resistencia al impacto y flexibilidad confiere alta capacidad de amortiguación

-Material natural.

-Pueden ser reciclados

-Su reutilización requiere mayor trabajo y espacio para almacenamiento.

-La resistencia no es uniforme pues la madera no es un material homogéneo

-La eliminación de humedad puede generar contracciones y deformaciones del envase

Son materiales formados por dos o mas componentes que aportan alguna cualidad y especifica al producto que se va a empacar. Los materiales mas usados para realizar estas combinaciones son: el papel, la hoja de aluminio y los plásticos.

Ventajas

Desventajas

-Preservación de la cantidad nutricional del alimento.

-Protección de la luz y el calor.

-Preservación del sabor y aroma.

-No es 100% reciclable

-No es reutilizable

-Fabricación compleja

-Baja resistencia al impacto

-Costo

-Control de calidad complejo

Usos

Principalmente estos son utilizados para la conservación de líquidos como (leche, jugos, etc.) Haciendo que su contenido no sufra ningún daño provocada por el ambiente, luz, calor, entre otros daños que son provocados al transcurso ya sea de producción o transporte de el producto.

Las tapas también conocidas como cierres o tapaderas, son piezas fabricadas del mismo material que el envase y se colocan en la parte superior del mismo, de modo que lo cierran o lo sellan. Un buen sistema de cierre o tapa debe mantener el envase cerrado de tal manera que el producto no se fugue o derrame, al mismo tiempo de condiciones que pudieran adulterarlo.

Tapas

-Tener inercia química

-Tener sellado hermético

-Dar apariencia satisfactoria

-Absorber

-No debe de adherirse al envase

Tipos

-Tapas con cierre a presión

-Tapas flip flop

-Tapas disk top

-Tapas push pull

-Tapas con dosificador

-Tapas con cierre o rosca

-Tapas de seguridad para niños

-Tapas valvuladas

-Tapas estilo corona

-Tapas snap cap “antiderrame”

Tapones de corcho

La fabricación de los tapones de corcho natural para cerrar las botellas de vino comienza en el campo. El proceso de elaboración comienza con la llamada ‘saca’, es decir, quitar la corteza de los alcornoques. Se plancha, y se apila para favorecer el secado y las trocadoras cortan al grosos y longitud de los tapones demandados.

Sello de garantia

El sello de Garantía es extremadamente importante para los procesadores de alimentos, bebidas y los consumidores, ambos quieren que la garantía de un producto sea segura y la calidad garantizada, por lo tanto, la demanda de tapas con sello de garantía ha aumentado en el mercado.

Los adhesivos empleados para cerrar o ensamblar envases y embalajes destinados al transporte o almacenamiento de alimentos están sujetos a diversas regulaciones en función del objetivo de garantizar que no tienen un efecto negativo en la salud de los consumidores ni afectan a la calidad de los alimentos.

Tipos

-Bolsas de plástico de cierre adhesivo

-Bolsas polipropileno con solapa

-Bolsas de plástico con solapa adhesiva

-Adhesivos para embalajes flexibles

-Adhesivos para empaques y cajas de cartón

-Adhesivos para etiquetado de envases y botellas

-Adhesivos para apertura y cierre de empaques

-Adhesivos para embalajes especiales

Los equipos de producción y distribución de bebidas a veces se pasan por alto en la planificación operativa. Puede pensar que, dado que ofrece el complemento estándar de cafés, refrescos y jugos, no hay mucho más que considerar, pero tiene sentido elegir equipos que mejoren la experiencia del huésped y su capacidad para brindar un producto de calidad

El uso de aerosoles en productos de nuestra vida cotidiana está cada vez más demandado y es más común, dado la comodidad que ofrecen. Entre ellos, destacan aquellos del sector alimentación que nos lo ponen tan fácil dada su higiene y gran capacidad de conservación

Es un recipiente que almacena líquido. Este envase tiene como principal característica la incorporación de un dispositivo en su parte superior. Este dispositivo actúa de forma manual y hace posible que se expulse el líquido de forma vaporizada.

Razones para elegir los aerosoles

-Es un producto que resulta muy fácil de aplicar. Su utilización no requiere ningún esfuerzo para sus consumidores.

-El aerosol permite que se reparta el producto de manera homogénea. Ayuda a dosificar y ahorrar el uso de cantidades.

-Los aerosoles no contienen propulsores o aditivos químicos. Hay métodos de envasado que utilizan productos químicos para conseguir que funcione el aerosol pero no son recomendables.

Todos estos productos alimenticios tienen en común que son productos no perecederos y normalmente vienen envasados en plástico. Con el envasado de aerosoles estos productos modifican y renuevan su estética dándole un nuevo toque

El envasado de aerosoles comestibles dio sus primeros pasos con los aceites y la crema batida, pero se ha diversificado tanto que hoy vemos grandes marcas que han optado por este sistema, sobre todo en Norteamérica y Europa, donde hallamos masas para hot cakes, churros,tempura, chocolate, quesos y hasta azafrán

Por ejemplo, dulces, que comprende un recipiente que, en un extremo de dicho recipiente, tiene una abertura dispensadora a través 5 de la cual el producto alimenticio granular puede salir del recipiente, un soporte sobre el que se posiciona el recipiente de tal manera que el eje longitudinal (L) del recipiente esté inclinado respecto al plano horizontal en un ángulo de entre 3 ° y 80 ° , preferiblemente de 5 ° a 60 ° y, aún más preferiblemente, en el intervalo de 10 °.